[实用新型]针对锂电池极片涂布区的辊压设备

说明书

本实用新型公开了一种针对锂电池极片涂布区的辊压设备，基于控制系统的控制，包括用于对锂电池极片双面涂布区进行辊压的第一辊压机构、用于对锂电池极片单面涂布区辊压的第二辊压机构，以及用于检测锂电池极片单、双面交界处位置的检测机构，所述检测机构采集锂电池极片的涂布信息并传送至控制系统，控制系统分别通过驱动系统驱动第一辊压机构与第二辊压机构。本实用新型结构简单，能够有效对锂电池极片的单、双面涂布区的交界位置处进行有效压实，提高产品质量。本实用新型适用于任意锂电池极片的辊压工艺。

技术领域

本实用新型属于锂电池极片制备领域，涉及一种锂电池极片辊压设备，具体地说是涉及一种针对锂电池极片涂布区的辊压设备。

背景技术

近几年，随着锂电池在社会上应用的普及，锂离子电池不仅用在消费类电子产品上广泛应用，更在电动交通工具和工业储能的动力电池市场上大有作为。而随着锂电池的广泛使用，用户对电池极片的性能（包括锂电池能量密度、容量、使用寿命等）提出更高的要求。

为满足客户的需求，锂电池极片的生产厂家不断提升极片的制造工艺，以及极片的种类，同时品质能力要求更为严格。而在锂电池极片的生产工艺中，极片辊压是必不可缺少的工序。常见的锂电池极片包括双面的涂布区和单面的涂布区，即同一极片会同时出现单面涂布区和双面涂布区，而在辊压工序中，极片经过辊压后，要求单双面的压实密度一致。

现有技术如图1所示，常采用两支直径一样的圆形轧辊对极片进行辊压，由于电池极片单面涂布区的厚度比双面涂布区的厚度薄，而现有技术中上、下两根轧辊的直径不发生变化，导致施加在锂电池极片上的力不变，进而影响锂电池极片单、双面涂布区的辊压效果；同时，现有技术的辊压设备在锂电池极片单、双面交界处无法辊压交界处根部，尤其在单双面的交界区，会有一定距离的欠压区域，该区域对锂电池的性能有着较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种针对锂电池极片涂布区的辊压设备，以能够将单面涂布区与双面涂布区的交界处进行压实。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种针对锂电池极片涂布区的辊压设备，基于控制系统的控制，包括用于对锂电池极片双面涂布区进行辊压的第一辊压机构、用于对锂电池极片单面涂布区辊压的第二辊压机构，以及用于检测锂电池极片单、双面交界处位置的检测机构，所述检测机构采集锂电池极片的涂布信息并传送至控制系统，控制系统通过驱动系统分别驱动第一辊压机构与第二辊压机构。

作为对本实用新型第二辊压机构的限定：所述第二辊压机构包括上模压轧辊、下模压轧辊，所述上模压轧辊与下模压轧辊均为圆柱结构，所述圆柱结构的径向截面由两个半径不同的圆弧构成，且两个圆弧半径的差值不小于锂电池极片涂布层的厚度；所述上模压轧辊与下模压轧辊的大圆弧重合时挤压锂电池极片的单面涂布区，且控制系统控制上模压轧辊的大圆弧与小圆弧的交界位置于锂电池极片的单面涂布区与双面涂布区的交界处时为辊压起始位置。

作为对本实用新型第二辊压机构的进一步限定：所述圆柱结构的两个圆弧均为半圆弧。

作为对本实用新型检测机构的限定：所述检测机构包括用于对锂电池极片涂布区进行检测的传感器、用于对锂电池极片走带速度和距离进行实时监控的计长模块，所述传感器、计长模块分别设于被辊压的极片上方，且传感器、计长模块的信号输出端分别连接控制系统。

作为对本实用新型检测机构的进一步限定：所述计长模块包括码轮、编码器，所述码轮通过轴承固设于固定座上，码轮与编码器之间通过联轴器相连接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型分别设置了第一辊压机构与第二辊压机构，其中在检测机构和控制机构的作用下，令第一辊压机构对锂电池极片的双面涂布区进行辊压，第二辊压机构对锂电池的单面涂布区进行辊压，能够保证对涂布区的辊压力始终保持一致，提高锂电池极片的质量。