[实用新型]一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头

说明书

本实用新型公开了一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，包括：圆箍，圆箍呈环形设置，圆箍的内圈直径大小为80mm，圆箍的外圈直径大小为120mm连接杆设于圆箍的一侧，连接杆与圆箍固定连接，连接杆的直径大小为20mm，连接杆的长度为30mm，连接杆远离圆箍的一侧开凿有外螺纹，钢筋锚杆设于连接杆远离圆箍的一侧，套筒设于连接杆与钢筋锚杆之间。本实用新型通过设置可调式连接机构对土钉锚头与钢筋锚杆进行机械连接，简化了对土钉锚头进行安装固定的过程，提高了对土钉锚头进行安装固定的便捷性，加快了土钉的施工效率，减小了土钉锚头在安装固定过程中出现连接偏位的情况，提高了对土钉铆钉进行安装固定的质量。

技术领域

本实用新型属于建筑工程基坑支护装置技术领域，具体涉及一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头。

背景技术

随着经济社会的发展，国家城镇化的程度逐步提高，城市内中高层建筑越来越多，为了满足地震及其他横向荷载作用下高层建筑的稳定性要求，除岩石地基外，要求高层建筑要有一定的埋置深度，因而高层建筑与深基坑往往密不可分，为了保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需对基坑采取临时性支护。

目前常见的建筑基坑支护主要采用支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙等结构进行临时支护，其中，土钉墙由于具有使用便捷以及支护效果好的优点应用较为广泛，土钉是土钉墙支护的主要受力构件，它是将一根细长的金属杆件(通常为钢筋)插入在坑壁中预先钻成的斜孔中，通过焊接的方式将土钉锚头安装在混凝土面层内的钢筋网上，然后全孔注浆封填而成。

现有的土钉通常为一体式设置，在使用土钉对土钉墙进行连接固定时需要采用相应的安装工具对土钉进行安装固定，使得土钉锚头的安装固定过程较为复杂，降低了土钉的施工的效率，同时由于安装人员作业水平的不同，使得土钉锚头在安装固定过程中容易出现连接偏位的情况，降低了对土钉锚头进行安装固定的质量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，以解决上述土钉锚头的安装固定过程较为复杂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种采用机械连接施工工艺的钢筋土钉锚头，包括：圆箍、连接杆、钢筋锚杆、套筒；

所述连接杆设于所述圆箍的一侧，所述连接杆与圆箍固定连接；

所述连接杆设于所述圆箍的一侧，所述连接杆与圆箍固定连接；

所述套筒设于所述连接杆与钢筋锚杆之间。

进一步地，所述述圆箍呈环形设置，便于对圆箍进行拆装，所述圆箍的内圈直径大小为80mm，所述圆箍的外圈直径大小为120mm。

进一步地，所述连接杆的直径大小为20mm，所述连接杆的长度为30mm。

进一步地，所述连接杆远离圆箍的一侧开凿有外螺纹，便于通过内外螺纹的相互配合对连接杆与套筒起到连接的作用。

进一步地，所述钢筋锚杆靠近连接杆的一侧开凿有连接外螺纹，所述外螺纹与连接外螺纹相匹配，便于通过连接外螺纹与内螺纹的相互配合对钢筋锚杆与套筒进行连接固定。

进一步地，所述套筒的两侧开凿有与外螺纹和连接外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过套筒对连接杆与钢筋锚杆进行连接固定，提高了对圆箍进行拆装的便捷性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过设置可调式连接机构对土钉锚头与钢筋锚杆进行机械连接，简化了对土钉锚头进行安装固定的过程，提高了对土钉锚头进行安装固定的便捷性，加快了土钉的施工效率，减小了土钉锚头在安装固定过程中出现连接偏位的情况，提高了对土钉铆钉进行安装固定的质量。