[实用新型]一种压色脱水防缠绕装置

说明书

本实用新型提出一种压色脱水防缠绕装置，包括对应设置的送纱轴、压纱轴和防缠绕机构，纱线经染槽浸染后从压纱轴和送纱轴之间穿过实现压色脱水，所述防缠绕机构包括两块防缠绕板，防缠绕板呈“八”形设置在送纱轴和压纱轴间隙处且位于远离染槽的一侧，两块防缠绕板的一端分别与送纱轴和压纱轴抵接。铜鼓防缠绕机构的设置避免了纱线黏附在压纱轴和送纱轴上导致的纱线断裂问题。

技术领域

本实用新型涉及纱线染色加工领域，具体涉及一种压色脱水防缠绕装置。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成的具有一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，既可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱，为了实现颜色的多样性，往往需要将纱线进行染色，而在染色过程中，经过染槽浸染的纱线上不可避免的留有过多的染料，不仅造成了染料的浪费，也导致后期的水洗工艺耗水量剧增，产生数量巨大、污染严重的废水。

专利号为202110579787.1的申请文件中公开了一种涤纶染色弹力布生产用烘干装置及其烘干方法，在染色池和烘干箱之间设置张紧装置，“所述张紧装置包括活塞筒、压辊、安装座，活塞筒设置在框架上，活塞筒滑动连接有支撑杆，安装座固定连接在框架底部内壁，压辊分别转动连接在支撑杆、安装座上，活塞筒与支撑杆之间连接有第二弹簧”，通过两个压辊对布料染色后多余的染色液进行挤压清理，并对布料起到张紧效果，上述结构同样适用于纱线染色，但上述结构仍存在以下问题：1、染色后的纱线经过压辊时容易黏附在压辊上并随压辊旋转进而导致纱线断裂，影响染色效率和纱线质量；2、压辊的压力由第二弹簧获得，压力无法调节，不能适用于不同规格的纱线，影响压色效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压色脱水防缠绕装置，用于对染色后的纱线进行压色脱水，同时可以防止纱线缠绕到压辊上。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种压色脱水防缠绕装置，包括对应设置的送纱轴、压纱轴和防缠绕机构，纱线经染槽浸染后从压纱轴和送纱轴之间穿过实现压色脱水，所述防缠绕机构包括两块防缠绕板，防缠绕板呈“八”形设置在送纱轴和压纱轴间隙处且位于远离染槽的一侧，两块防缠绕板的一端分别与送纱轴和压纱轴抵接。

具体的，所述防缠绕板呈L形。

具体的，所述压纱轴能够在压力控制机构带动下沿送纱轴径向方向往复移动，压力控制机构带有压力显示。

具体的，所述压色脱水防缠绕装置还包括位于染槽和送纱轴之间的直线往复机构，所述直线往复机构包括沿纱轴轴向往复摆动的孔板，所述孔板垂直于纱线设置，孔板上设置有供纱线穿过的通孔。

具体的，所述孔板与染槽之间还设置有导轮组，所述导轮组包括两个V形导轮，两个V形导轮分别位于纱线两侧，纱线分别与两个导轮的V形槽底相切。

具体的，所述孔板和导轮组的数量均为多个，多个孔板之间相互连接并通过同一伸缩电机实现移动。

通过上述技术方案得到的一种压色脱水防缠绕装置，其有益效果是：

1、通过在压纱轴和送纱轴上设置防缠绕板，防止纱线在染槽内浸染后缠绕到压纱轴和送纱轴，避免了纱线因张力过大断裂；

2、通过压力控制机构控控制压纱轴与送纱轴的距离，进而调整压纱轴对纱线施加的压力大小，可以实现对纱线压色脱水效果的调整，适用范围广；

3、在压纱轴和染槽之间设置直线摆动机构，可以避免纱线始终从压纱轴和送纱轴的同一位置穿过，使压色均匀，同时使纱线对送纱轴和压纱轴形成的磨损均匀，提高压纱轴和送纱轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述压色脱水防缠绕装置的正视图。

图2是所述压色脱水防缠绕装置的俯视图。