[实用新型]一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置

说明书

本实用新型公开了一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，涉及熔炼设备技术领域，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内布置有坩埚、一级中间包、二级中间包以及铜锟轮；所述一级中间包以及二级中间包用于将坩埚熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮，一级中间包以及二级中间包底侧布置加热组件，加热组件包括加热机构，加热机构用于对一级中间包以及二级中间包加热，通过在一级中间包与二级中间包底部设置加热机构，对中间包内的金属熔液进行加热，有效避免中间包内的熔液冻结，延长中间包的使用寿命，通过布置在一级中间包顶部的挡板组件，避免熔液从一级中间包顶部溅出，避免浇注时熔液溅出，进而减少杂质的引入，提高铸片收得率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体涉及一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置。

背景技术

烧结钕铁硼稀土永磁材料，由于其具有高矫顽力、高剩磁以及较大的磁能积，目前被广泛应用于电机、微波通讯技术、控制器、仪表等方面。这种材料是稀土永磁材料的代表，并拥有“磁王”之美誉。烧结Nd-Fe-B的铸片组织对磁性能的提高起关键的作用。在较好的制造工艺条件下，获得高性能磁体所需的良好的相分布、合适的比例、最优的成分是非常重要的。

目前广泛使用的速凝铸片工艺抑制α-Fe析出，主相晶粒呈柱状晶生长，富钕相均匀分布其间，晶粒结构微细而且均匀。但在实际浇注过程中，因中间包比浇注熔液温度低，造成开始浇注时比较困难，同时部分熔液在中间包上凝固，导致中间包凸凹不平，当熔液浇在中间包上时容易溅出。为了使熔液到铜锟轮上时布液良好，熔液浇注在中间包偏上位置，熔液更易溅出，且熔液在经中间包到铜锟轮的过程中，温度会有部分损失，熔液存在温差，导致铸片结构和性能存在差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，解决以下技术问题：

1)因中间包比浇注熔液温度低，造成开始浇注时比较困难，同时部分熔液在中间包上凝固，导致中间包凸凹不平，当熔液浇在中间包上时容易溅出；

2)熔液浇注在中间包偏上位置，熔液更易溅出，且熔液在经中间包到铜锟轮的过程中，温度会有部分损失，熔液存在温差，导致铸片结构和性能存在差异。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改善烧结钕铁硼真空甩带熔炼炉中间包的装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内布置有坩埚、一级中间包、二级中间包以及铜锟轮，所述一级中间包以及二级中间包用于将坩埚熔化后的金属熔液浇注至铜锟轮；

一级中间包以及二级中间包底侧布置加热组件，加热组件包括加热机构，加热机构用于对一级中间包以及二级中间包加热，以使所述一级中间包与二级中间包内金属熔液达到熔炼浇注温度；

一级中间包表面还布置有挡板组件，用于避免熔液从一级中间包内溅出。

优选的，所述加热组件还包括测温机构，所述测温机构用于对一级中间包以及二级中间包的温度进行测量。

优选的，所述加热机构为电加热单元，所述电加热单元分别安装在一级中间包与二级中间包底部，用于对一级中间包与二级中间包加热，所述电加热单元大小与一级中间包与二级中间包底部大小一致并完全贴合。

优选的，所述测温机构为温差电偶温度计，所述温差电偶温度计分别布置在一级中间包与二级中间包的加热机构一侧，用于对一级中间包与二级中间包的温度进行测量。

优选的，所述二级中间包底部的电加热单元距离铜锟轮的距离为0.5cm-3cm。

优选的，所述加热组件还包括调控机构，所述调控机构布置在熔炼炉本体外侧，调控机构通过内部控制线路分别与电加热单元以及温差电偶温度计电性，用于对一级中间包与二级中间包的加热温度进行调节。