[实用新型]模具钢加工用翻转装置

说明书

本实用新型提供模具钢加工用翻转装置，包括第一转动导轨、第一翻转盘、固定底座以及第二翻转盘，固定底座上端面左侧安装有第一转动导轨，第一转动导轨内部安装有第一翻转盘，第一转动导轨内部开设有滚转滑槽，滚转滑槽内部安装有高强度耐磨滚珠，第一转动导轨下侧安装有调节滑块，固定底座上端面左侧开设有调节滑槽，固定底座上端面右侧安装有第二转动导轨，第二转动导轨内部安装有第二翻转盘，第一转动导轨右侧安装有翻转转动主轴，翻转转动主轴右侧安装有从动齿轮，该设计解决了原有模具钢加工时不易翻转，翻转操作困难，危险系数较大的问题，本实用新型结构合理，便于对模具钢进行翻转，操作简单便捷，安全性高。

技术领域

本实用新型是模具钢加工用翻转装置，属于模具钢加工技术领域。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

目前的模具钢经常会根据模具生产企业的需要，直接生产成矩形或者其他不规则形状等，但模具钢体积通常较大，质量较大，在对模具钢加工过程中需要对其进行翻转时，通常使用吊装设备对其进行翻转，翻转操作较为困难，且需要多人协同工作，翻转操作危险性较大，现在急需模具钢加工用翻转装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供模具钢加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对模具钢进行翻转，操作简单便捷，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：模具钢加工用翻转装置，包括第一转动导轨、第一翻转盘、固定底座、防滑垫板、模具钢主体以及第二翻转盘，所述固定底座下侧安装有防滑垫板，所述固定底座上端面左侧安装有第一转动导轨，所述第一转动导轨内部安装有第一翻转盘，所述第一转动导轨内部开设有滚转滑槽，所述滚转滑槽内部安装有高强度耐磨滚珠，所述第一转动导轨下侧安装有调节滑块，所述固定底座上端面左侧开设有调节滑槽，所述固定底座上端面右侧安装有第二转动导轨，所述第二转动导轨内部安装有第二翻转盘，所述第一转动导轨右侧安装有翻转转动主轴，所述翻转转动主轴右侧安装有从动齿轮，所述第二转动导轨右侧安装有步进电机，所述步进电机右侧安装有主动齿轮，所述第一翻转盘以及第二翻转盘内侧安装有下定位卡板，所述下定位卡板上侧设置有上定位卡板，所述下定位卡板与上定位卡板内部夹持有模具钢主体，所述上定位卡板上端面外侧安装有竖向固定挡板。

进一步地，所述第一转动导轨规格与第二转动导轨规格相同，所述第一翻转盘规格与第二翻转盘规格相同，所述上定位卡板规格与下定位卡板规格相同。

进一步地，所述第一翻转盘环形侧面内部以及第二翻转盘环形侧面内部均开设有限位卡槽，所述限位卡槽设置为弧形结构，所述限位卡槽规格与高强度耐磨滚珠规格相同。

进一步地，所述下定位卡板通过焊接方式与第一翻转盘以及第二翻转盘固定连接，所述竖向固定挡板通过焊接方式与上定位卡板固定连接，所述第一翻转盘以及第二翻转盘内部均开设有螺纹沉孔，所述竖向固定挡板内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿竖向固定挡板与螺纹通孔通过螺纹固定连接，所述竖向固定挡板与上定位卡夹板连接处焊接固定有加强筋板。

进一步地，所述高强度耐磨滚珠设置有多组，且多组所述高强度耐磨滚珠规格相同，多组所述高强度耐磨滚珠相接触设置于滚转滑槽内部。

进一步地，所述上定位卡板以及下定位卡板内部均开设有U形卡槽，且U形卡槽宽度与模具钢主体宽度相同。