[实用新型]超细纱池窑拉丝绕纱管

说明书

本实用新型涉及一种超细纱池窑拉丝绕纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱表面光洁，所述管柱外壁面轴向设有多个径向凸筋，相邻径向凸筋之间的间距从下往上依次递增。本实用新型在光滑管柱上设置底部密集顶部疏散的径向凸筋防止拉毛、滑丝和跳丝，提高绕纱质量，在管头内压入标签，注明超细纱尺寸型号，防止使用时弄混。

技术领域

本实用新型涉及玻纤绕纱技术领域，具体涉及一种超细纱池窑拉丝绕纱管。

背景技术

玻璃纤维主要用于芯片的载体材料，具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能，可广泛应用于航天、航空、兵器、舰船、化工等对复合材料性能要求苛刻的电子信息产业芯片领域。通常绕纱管安装在池窑拉丝玻纤捻线机锭子上，用于多根纱线的合股，现有的绕纱管只适用于直径9微米以上的电子级纱线，但是对于直径在4-5微米的集成电路板用超细纱玻璃纤维并不适用，使用现有的绕纱管合股超细纱时容易出现拉毛断丝现象，不能满足超细纱的绕纱要求；同时对这种超细纱玻璃纤维需要明确标注规格尺寸，防止使用时弄混。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种超细纱池窑拉丝绕纱管，在光滑管柱上设置底部密集顶部疏散的径向凸筋防止拉毛、滑丝和跳丝，提高绕纱质量，在管头内压入标签，注明超细纱尺寸型号，防止使用时弄混。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种超细纱池窑拉丝绕纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱表面光洁，所述管柱外壁面轴向设有多个径向凸筋，相邻径向凸筋之间的间距从下往上依次递增。

优选的，所述管柱顶部设有倒置的圆台，所述圆台位于最上端的径向凸筋上方，所述圆台的顶部直径大于底部直径，且圆台的顶部与管头圆弧过渡。

优选的，所述圆台所在外壁面与管柱轴线之间设有夹角a，夹角a为2°。

优选的，所述管柱底部伸入底座内，所述底座与管柱之间周向均布有加强筋，所述加强筋为对称结构。

优选的，所述管头内设有标签托块和限位块，所述标签托块均布设有4块，所述限位块均布设有4块，所述限位块设置在标签托块的上方，且限位块与标签托块交错设置。

优选的，标签压入标签托块与限位块之间，限位块设有导向斜面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在光滑管柱上设置底部密集顶部疏散的径向凸筋防止拉毛、滑丝和跳丝，提高绕纱质量，在管头内压入标签，注明超细纱尺寸型号，防止使用时弄混。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为管头发俯视图。

其中：底座1；管柱2；管头3；径向凸筋4；圆台5；加强筋6；标签托块7；限位块8；导向斜面8.1。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及一种超细纱池窑拉丝绕纱管，包括底座1、管柱2和管头3，所述管柱2底部与底座1连接，所述管柱2表面光洁，减少超细纱与管柱之间的摩擦，减少拉毛断丝现象，所述管柱2外壁面轴向设有多个径向凸筋4，相邻径向凸筋4之间的间距从下往上依次递增，径向凸筋4有效防止跳丝，将径向凸筋4设置成底部密集顶部疏散是为了防止绕纱起步阶段纱线在管柱2上滑脱。

所述管柱2顶部设有倒置的圆台5，所述圆台5位于最上端的径向凸筋4上方，所述圆台5的顶部直径大于底部直径，且圆台5的顶部与管头3圆弧过渡，过渡圆弧的半径为R2.5mm，圆台5使退纱时纱线不易脱落，同时减少纱线与管头3的接触，减少纱线与绕纱管摩擦，防止纱线拉毛、断头，提高纱线合股质量。