[实用新型]一种铝扁管的爆破压力检测装置

说明书

本申请公开了一种铝扁管的爆破压力检测装置，其包括底板和固定安装在该底板上的集液板和下压块，在集液板和下压块的正上方分别设置有一密封压板和一上压块；集液板包括一板体，在板体上设置有一集液室和一卡槽，积液室向上贯穿板体的上端面，在板体内设置有一连通集液室的进液管，卡槽的一端连通集液室，另一端贯穿板体，在板体的上端面上设置有一呈矩形环状的密封槽，密封槽环绕在积液室的四周，在密封槽内安装有第一密封圈；上压块的下侧面上设置有一压缩部，该下压块的上侧面上设置有一抵压部，当该下压块向下移动时，该缩部能够抵压在抵压部上。利用本申请，无需在铝扁管上焊接圆管接口，即可完成压力测试，且操作简单，提高了检测效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铝扁管的爆破压力检测装置，其用于检测多孔微通道铝扁管的爆破压力。

背景技术

冷凝器芯体主要有集流管、铝扁管、翅片和干燥瓶组成，铝扁管是制造平行流冷凝器的重要组件。一台冷凝器需使用30多根铝扁管，其最大工作压力高达9Mpa，这就需要每根铝扁管都能够承受9Mpa以上的压力；如果对每件完成组装的芯体均进行耐压试验，由于实验是破坏性的，浪费较大；一般是在组装前对扁管进行抽样检验。

铝扁管耐压数值的检测方法是：对铝扁管的一端进行封堵，从另一端注入高压水，铝扁管破裂时的压力值作为爆破压力。铝扁管的外形大致呈长方形，在检测时，需要在铝扁管的一端焊接一个圆管接口再连接高压水，耗材且费时、效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种铝扁管的爆破压力检测装置，其包括底板和固定安装在该底板上的集液板和下压块，集液板和下压块间隔设置，在集液板的正上方设置有一密封压板，在下压块的正上方设置有一上压块，该密封压板和上压块均固定安装在一往复机构上，该往复机构能够带动密封压板和上压块沿竖直方向往复移动；

该集液板包括一板体，在该板体上设置有一集液室和一卡槽，该积液室向上贯穿该板体的上端面，在该板体内设置有一进液管，该进液管的一端连通该集液室，进液管的另一端贯穿板体的侧壁后形成为进液口，该卡槽由板体的上端面向下凹陷而形成，卡槽的一端连通该集液室，卡槽的另一端朝下压块的方向延伸并贯穿板体朝向下压块的方向的端面，在板体的上端面上设置有一呈矩形环状的密封槽，该密封槽环绕在积液室的四周，在该密封槽内安装有第一密封圈；该密封压板在向下移动时，能够抵压在该第一密封圈上；

该上压块的下侧面上设置有一压缩部，该下压块的上侧面上设置有一抵压部，当该下压块向下移动时，该压缩部能够抵压在该抵压部上。

本申请工作时，依照以下步骤进行：

(1)在密封槽内放置第一密封圈，并使第一密封圈向上超过板体的上端面。

(2)将铝扁管的两端分别称为第一端和第二端，在第一端上套设第二密封圈，然后将第一端放置在卡槽内，并使第二密封圈正对密封槽，且使铝扁管连通集液室。

(3)使铝扁管的第二端放置在抵压部上，且第二端的端面超过抵压部。

(4)启动第一气压缸，第一活塞杆向下伸出，使密封压板向下移动，并抵压在第一密封圈和第二密封圈上，使集液室的上端封闭，使集液室成为一个仅连通铝扁管和进液管的封闭腔。

(5)启动第二气压缸，第二活塞杆向下伸出，使上压块向下移动，压缩部压在铝扁管的第二端上，并使第二端的端部被压扁并封闭，使铝扁管的第二端成为封闭端。

(6)将高压水管连接到进液口上。

(7)向集液腔内注水，水经集液腔进入到铝扁管内，直到铝扁管爆破，记录铝扁管爆破时的最大水压，该最大水压即为铝扁管的耐压数值。

(8)停止注水，使第一活塞杆和第二活塞杆向上回缩，取出铝扁管，完成检测。

利用本申请，无需在铝扁管上焊接圆管接口，即可完成压力测试，且操作简单，提高了检测效率。