[实用新型]一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备

说明书

本实用新型提供一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备，包括有上料系统、给料料斗，给料料斗下方依次安装有对辊式破碎机、棒式粉碎机、筛分机、除尘系统、除铁系统及成品收集系统。由生产线返回的工程玻璃，经破碎、球磨、筛分一定颗粒度的玻璃颗粒，并筛分出符合工艺要求的玻璃颗粒。

技术领域

本实用新型属于一种玻璃加工设备技术领域，具体是一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备。

背景技术

超薄柔性玻璃制造中，工程玻璃是配合料的主要组成之一，约占配合料的15%-25%，工程玻璃可以与其它粉料按比例混合使用，减少工厂的生产成本，并能促进配合料更好的熔解和澄清，工程玻璃加工设备主要为工程生产合格的工程玻璃，满足产线的生产需求，而目前行业所使用的的碎玻璃加工系统庞大、占地面积大，工程玻璃破碎和球磨分为不同的工序及场地进行，加工过程繁琐及效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备，由生产线返回的工程玻璃，经破碎、球磨、筛分一定颗粒度的玻璃颗粒，并筛分出符合工艺要求的玻璃颗粒。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备，包括有上料系统、给料料斗，其特征在于，给料料斗下方依次安装有对辊式破碎机、棒式粉碎机、筛分机、除尘系统、除铁系统及成品收集系统。

对辊式破碎机包括安装在机架上的两个破碎辊，下方设有溜管。

所述的棒式粉碎机包括安装在机架上的多层圆形粉碎棒体，各层粉碎棒体之间间隔设置，通过减速机、电机传动驱转动。

所述的筛分机采用三层震动筛分机。

所述除尘系统为反吹集尘器。

所述的除铁系统为安装在机架上的三层交叉放置的磁栅。

本实用新型采用一体机结构，具有占地面积小，出粉率90%，功能健全及加工效率高，人员需求少得特点。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1、给料料斗，2、整板破碎系统，3、对辊式破碎机，4/6除铁系统，5、粉碎系统，7、筛分系统,8、成品收集系统、9、除尘系统。

具体实施方式

一种用于超薄柔性玻璃生产回用玻璃加工设备，包括有上料系统、给料料斗、给料料斗下方依次安装有对辊式破碎机、棒式粉碎机、筛分机、除尘系统、除铁系统及成品收集系统。给料系统及后续各系统均安装在同一机架上，构成一体机。

1、上料系统

上料系统主要由料斗翻转系统、整卷玻璃输送系统、人工翻料系统组成，可实现料吨袋、料箱、架子及整卷玻璃兼容使用，采用活塞式气缸及及电磁阀控制的可控角度的料斗翻转系统，上料翻板机构要采用三位五通阀，实现翻转过程中任意位置停顿，需加工的料箱自动翻转至料斗内，降低人员操作。整卷玻璃输送系统可实现整卷玻璃的破碎，人工翻料平台可实现临时性及异性工程玻璃的破碎。

2、给料料斗

给料料斗1由不锈钢组成，内部有内衬，带有钢制支撑，上方带有集尘罩，料斗上部装有1组整板玻璃预破碎系统2，实现对大块玻璃的破碎和碎玻璃流量的控制，在预破碎系统下部装有分料器，对流经料斗的工程玻璃量进行控制，防止出现设备卡顿。

3、对辊式破碎机

对辊式破碎机3利用一对安装在机架上相向转动的圆破碎辊，将预破碎的工程玻璃经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品玻璃自然落下，相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度，破碎机底部有通往粉碎机的不锈钢溜管，实现工程玻璃进入粉碎机。圆破碎辊采用电机驱动。