[实用新型]一种用于钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的平台装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的平台装置，包括吊挂平台、调平装置、吊挂定位组件，吊挂平台和吊挂定位组件连为一体形成吊挂定位平台，调平装置用于该平台施工过程中的调平与抄垫。本实用新型可满足施工人员在钻孔灌注桩钢筋笼临时吊挂下放、混凝土灌注时更具有操作空间，安全系数高；通过设置四处可调节吊挂定位装置可使钻孔灌注桩钢筋笼吊挂受力更加稳定，实现了钢筋笼平面位置精确调节，使钢筋笼位置定位精准。该吊挂定位平台装置可用于单节或多节钻孔灌注桩钢筋笼安装过程中的临时吊挂，也可满足超长超重钻孔灌注桩钢筋笼安装完成后的吊挂定位施工，保证了钢筋笼下放精度，提高了施工质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及需要钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的施工领域，尤其是涉及一种用于钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的平台装置。

背景技术

钻孔灌注桩自问世以来，广泛应用于工业建筑、高层楼宇、水利水电及桥梁码头等工程建设中，在钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼吊挂和定位是很重要的一个环节，传统的钻孔灌注桩钢筋笼吊挂方式易使钢筋笼受力不稳定，平面位置发生偏位，无法满足超长超重钢筋笼的吊挂和定位施工。

有鉴于此，急需对现有的钢筋笼吊挂定位方法进行改进，以方便钻孔灌注桩钢筋笼的现场安装，提高施工质量、效率和安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的平台装置，它能够实现超长超重钻孔灌注桩钢筋笼的稳定吊挂定位，在保证钢筋笼下放精度的情况下有效地加快施工进度，提高施工安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于钻孔灌注桩钢筋笼吊挂定位的平台装置，特征是：包括吊挂平台、调平装置、吊挂定位组件，其中：

吊挂平台由两个横梁、两个纵梁、四个角横梁及一块面板构成，两个横梁上下平行放置，两个纵梁左右平行放置，两个横梁与两个纵梁连接形成矩形平台支撑，四个角横梁分别连接矩形平台支撑内侧的四角形成连接加固；在矩形平台支撑的上部固定有面板，形成吊挂平台；

调平装置由若干根垫梁构成，若干根垫梁横向平行放置于吊挂平台纵梁的下端；

吊挂定位组件由四个锚板、四个卡板、四个限位板和若干个三角板构成，四个锚板分别垂直固定在面板上端的四角对应位置，锚板的两侧与面板采用三角板加强固定，在锚板的中下端开设有插孔；在“T”型的卡板的前端上侧设有限位槽，在卡板的后端开设有插销孔，卡板的后端插入锚板的插孔中，用插销插入锚板后侧的卡板后端的插销孔中，防止卡板滑脱；限位板放置在卡板前端上侧的限位槽中，并在限位板的中心设有吊孔；

钢筋笼吊筋的下端连接钢筋笼，钢筋笼吊筋的上端向上穿过限位板的吊孔后通过直螺纹套筒固定在限位板上，将钢筋笼与吊挂平台固定在一起。

所述横梁、纵梁、角横梁均为工字14型钢双拼制作，横梁、纵梁、角横梁之间均采用焊接加固。

面板采用厚度10mm钢板制作，面板安装时应与矩形平台支撑的各边及中心对应焊接牢固，并在面板上设有防滑纹。

垫梁为工字20型钢双拼制作，用于吊挂平台的调平与抄垫。

所述锚板、卡板、限位板、三角板均为厚度20mm钢板制作。

卡板的前端部分采用两块平行放置的钢板形成限位槽，两块钢板的间距为40mm，卡板的后端部分为两块钢板竖向并排紧贴拼焊，卡板的前端和后端之间采用一块钢板连接。

在钢筋笼下放到位之前，通过调整卡板插入锚板的插孔长度来调整钢筋笼的平面位置，确认钢筋笼平面位置准确后，钢筋笼吊筋通过直螺纹套筒固定在限位板上，将钢筋笼与吊挂平台固定在一起，保证四根钢筋笼吊筋均处于竖直稳定受力状态，即钢筋笼精准下放到位。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：