[实用新型]一种无溶剂复合机用铝箔展平辊

说明书

本实用新型公开了一种无溶剂复合机用铝箔展平辊，包括辊筒，辊筒外圆面上设有若干条呈圆周均布且相互平行的螺旋沟槽，螺旋沟槽左右对称设置，且左右对称的螺旋沟槽之间的夹角设为150～175°，辊筒采用空心管材，两端孔口设有圆形的幅板，幅板外端面上设有盲孔，两端幅板的盲孔内均固定插设有转轴头，转轴头另一端外圆面插设于轴承座内，轴承座固定连接于无溶剂复合机的左墙板或右墙板上，辊筒外圆面与左侧转轴头左端外圆面、右侧转轴头右端外圆面均同轴设置。本实用新型通过增大辊筒外侧面上左右对称设置的螺旋沟槽之间的夹角，展平效果好，有效解决了现有展平辊螺旋沟槽圈数多容易导致铝箔起皱，对铝箔展平拉伸力过大容易导致铝箔塑性变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及无溶剂复合机技术领域，尤其涉及一种无溶剂复合机用铝箔展平辊。

背景技术

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用。

无溶剂复合机从放料、涂布、材料复合最后收卷的过程中基材走料路径比较长，常常会在基材表面的横向出现不同程度的褶皱。为减少、消除基材生产过程中产生的皱纹，使基材得到有效的轴向展平，一般在基材行进路线上安装一条或多条展平辊。现有无溶剂复合机上用展平辊通常在其表面两侧对称分布螺旋沟槽，当基材走向与两侧螺旋沟槽对接夹角方向相同时，两侧倾斜的螺旋沟槽会对基材产生向两侧拉伸的作用力，从而将基材表面展平，且螺旋升角越小，向两侧拉伸的力越大。现有螺旋沟槽的螺旋升角一般设为都20～30度，螺旋沟槽的圈数较多，用于薄膜类基材展平效果好，但不能用于铝箔基材，因为铝箔很容易起皱，螺旋沟槽的圈数越多越容易导致铝箔起皱，而且铝箔受到较大拉伸作用力时易发生塑性变形。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中现有无溶剂复合机用展平辊因螺旋沟槽的螺旋升角小，螺旋圈数多，容易导致铝箔起皱，容易使铝箔发生塑性变形的问题，本实用新型提供了一种无溶剂复合机用铝箔展平辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无溶剂复合机用铝箔展平辊，包括辊筒，其特征在于：所述辊筒外圆面上设有若干条呈圆周均布且相互平行的螺旋沟槽，每条所述螺旋沟槽以辊筒的中间横截面为中心呈左右对称设置，且两侧左右对称的螺旋沟槽之间的夹角设为150～175°，所述辊筒采用空心管材，两端孔口设有圆形的幅板，所述幅板外端面上设有盲孔，两端幅板的盲孔内均固定插设有转轴头，所述转轴头另一端外圆面插设于轴承座内，所述轴承座固定连接于无溶剂复合机的左墙板或右墙板上，所述辊筒外圆面与左侧转轴头左端外圆面、右侧转轴头右端外圆面均同轴设置。

现有展开辊是由一根芯轴穿过辊筒内孔，两端幅板孔内均设置轴承，芯轴的外圆面与轴承内圈紧固，但这种连接方式受到两端幅板内孔同轴度的影响，而两端幅板内孔需两次装夹完成，同轴度不高。

本实用新型是将幅板、转轴头先固定连接于辊筒两端，然后上车床一次装夹，同时对辊筒外圆面和左侧转轴头左端外圆面、右侧转轴头右端外圆面进行加工，大大提高了辊筒外圆面与左侧转轴头左端外圆面、右侧转轴头右端外圆面的同轴度，从而提高了对基材的展平效果及运输精度。

进一步的，所述螺旋沟槽截面为圆弧形，宽度设为5～8mm，深度设为0.2～0.5mm。

进一步的，所述辊筒上左右对称的螺旋沟槽对接处设为圆弧过渡，该圆弧过渡的中心圆弧半径设为R250～R260mm。

进一步的，所述转轴头包括从左往右依次连接的第一圆柱部、圆锥部、第二圆柱部和第三圆柱部，所述第一圆柱部套设于轴承座内，所述圆锥部左端外径小于右端外径，所述第二圆柱部外径与圆锥部大端外径一致，所述第三圆柱部外径与幅板上盲孔内径一致，并与盲孔过盈配合固定连接。

进一步的，所述辊筒采用无缝铝管材质。