[实用新型]一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置

说明书

本实用新型属于钢材加工技术领域，尤其是一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置，针对了夹持钢管适用性较差和加工时产生大量废水造成水资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括水箱，水箱一侧固定有第一支撑杆，第一支撑杆中部一侧固定有第二支撑杆，第二支撑杆一端固定有限位底杆；本实用新型中将钢管放置在限位底杆中部，当外壁直径较小的钢管进行加工时，通向下移动移动套杆，启动电机带动转动轴进行转动，带动齿轮转动，带动齿条向底部移动，通过齿条底端挤压钢管进行固定，齿条触碰限位底杆内壁的钢管后，挤压板在齿轮中进行打滑，齿条停止移动，电机继续工作对钢管进行夹紧，从而达到夹持钢管尺寸较多适用性更好的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置。

背景技术

冷轧精密无缝钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，钢管的冷加工方法主要有冷拔和冷轧法，近年来随着科学技术的发展，又发展起来一种冷旋压法，用这种方法可以生产大直径、高精度的冷轧管和变断面冷轧管。

现有的钢管的生产过程中有许多的步骤，其中对于钢管的固定十分重要，如切割、焊接、抛光等如固定不稳定容易造成凹面问题，现有的钢管固定装置适用的尺寸较单一，在调节时需要更换夹具进行更换，导致工作效率下降，同时冷轧制作时产生大量废水，造成水资源的浪费，因此提出来一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置，以解决上述夹持钢管的适用性较差和加工时产生大量废水造成水资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧精密无缝钢管的加工支撑装置，包括水箱，所述水箱一侧固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆中部一侧固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端固定有限位底杆，所述水箱顶部设置有过滤板，所述过滤板顶部贯穿开设有漏水孔，所述水箱内壁设置有水泵，所述水泵顶部固定有导水管，所述第一支撑杆顶部套接有移动套杆，所述移动套杆一端顶部固定有电机，所述电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴一端外壁固定有弹簧，所述弹簧一端固定有挤压板，所述挤压板外壁设置有齿轮，所述移动套杆另一端顶部设置有齿条，所述移动套杆另一端底部固定有连接杆，所述连接杆底部固定有限位顶杆。

作为优选，所述水箱一侧顶部贯穿开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与过滤板滑动连接，所述矩形滑槽一端中部固定有把手，所述漏水孔设置有多个，且多个所述漏水孔呈网格状排布。

作为优选，所述移动套杆、连接杆和限位顶杆顶部均贯穿开设有通孔，所述齿条位于通孔内壁，且齿条的宽度值与通孔的内壁宽度值相适配。

作为优选，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条的长度值等于限位底杆内壁底端与第一支撑杆顶端的竖直间距值，所述齿条底端设置有尖端。

作为优选，所述弹簧设置有四个，且四个所述弹簧呈圆周等距排布，所述齿轮为中空状，所述弹簧的长度值大于齿轮的内壁半径值。

作为优选，所述挤压板设置有四个，且四个所述挤压板分别与四个所述弹簧一端固定，所述挤压板外壁与齿轮相互贴合，所述挤压板的外壁弧长值等于齿轮内壁周长值的四分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将钢管放置在限位底杆中部，外壁直径较大的钢管进行加工时，通过向下移动移动套杆，限位顶杆和限位底杆夹紧对钢管进行固定，当外壁直径较小的钢管进行加工时，通过向下移动移动套杆，同时启动电机带动转动轴进行转动，带动齿轮转动，进而带动齿条向底部移动，通过齿条底端挤压钢管进行固定，齿条触碰限位底杆内壁的钢管后，挤压板在齿轮中进行打滑，齿条停止移动，电机继续工作对钢管进行夹紧，从而达到夹持钢管尺寸较多适用性更好的效果。