[实用新型]一种连体式矿浆流量控制调节阀

说明书

一种连体式矿浆流量控制调节阀，包括阀体，阀体的内腔设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将阀体的内腔分隔为阀左腔、阀右腔、阀中导出腔三个相对独立的空间，所述阀体上设有矿浆左接入进口、矿浆右接入进口和矿浆出口，所述矿浆左接入进口、矿浆右接入进口和矿浆出口分别与阀左腔、阀右腔以及阀中导出腔连通，第一分隔板和第二分隔板上均设有出浆口，出浆口分别将阀左腔与阀中导出腔、阀右腔与阀中导出腔导通，阀中导出腔内固定有挡板，挡板将阀中导出腔内分隔形成两个仅底部出口连通的导流室，第一分隔板和第二分隔板的出浆口设置在不同的导流室内，导流室的出口与矿浆出口连通。本实用新型大大降低了使用成本，增加了检修方便性。

技术领域

本实用新型涉及一种连体式矿浆流量控制调节阀。

背景技术

对于调节阀(无论水阀、气阀、矿浆阀)都有一个共同的特点：其在工作状态下，当阀的开度趋小时，通过阀体的流体速度会显著增加，液体的冲刷能量也会跟着大幅增加，这样就会对阀体产生较大的冲击、磨损，影响调节阀的使用寿命，用调节的使用上，“不能长时间小开度使用”已是共识。而对于矿浆调节阀，情况则更为糟糕。首先，由于矿浆的特点，其浆液中含有大量高硬度的石英砂和矿物颗粒，有的浓度超过40％，其在高速流动时产生冲击能量就会比一般液体高出许多倍，这种夹杂着细微高硬度矿物颗粒的流体所产生的冲击力，如同水切割一般形成极大的破坏力，在矿浆射出对冲的部位很快便会被冲刷割裂。也正因为矿浆这一特性，目前市面上的矿浆调节已做了许多改进，但其主要特点是改良阀的材质，使用了耐磨钢材、耐磨橡胶及耐磨陶瓷等。这些耐磨阀虽然在一定程度上提升了矿浆调节阀的使用寿命，但还是没能很好的为用户解决问题。这主要是在阀的设计上只是改变了阀的材质，并没有在结构设计做什么革新。因为调节阀的最大的破坏因素是阀在小开度时产生的高速冲刷，因此，现有阀芯阀座等易损件需要定期更换。

在现实应用中，为了保证选矿车间生产的连续性，通常会配置2个调节阀。2个调节阀的进口处各连接一个管夹阀或闸板阀作为工艺控制阀，然后再通过一根Y型管接入浮选柱等设备，同时再通过一根Y型管连接2个调节阀的出口。这样，在生产工作中，两个调节则通过进口处的两个工艺控制阀来切换，实现一个调节阀工作、另个调节阀则可检修备用，确保作业的连续性。

但，对于大型浮选柱，尾矿管的直径达到DN350,甚至DN400，通常我们这个规格的调节阀阀体直径要做到直径800mm-900mm，这样，阀体的加工制作增加了难度，同时，执行机构及阀盖板等也较大较重，检修时一般需起吊设备，也增加了检修难度。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种降低成本，增加检修方便性的连体式矿浆流量控制调节阀。

为实现上述目的，本实用新型首先提出了连体式矿浆流量控制调节阀，包括阀体，阀体的内腔设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将阀体的内腔分隔为阀左腔、阀右腔、阀中导出腔三个相对独立的空间，所述阀体上设有矿浆左接入进口、矿浆右接入进口和矿浆出口，所述矿浆左接入进口、矿浆右接入进口和矿浆出口分别与阀左腔、阀右腔以及阀中导出腔连通，所述第一分隔板和第二分隔板上均设有出浆口，所述出浆口分别将阀左腔与阀中导出腔、阀右腔与阀中导出腔导通，所述阀中导出腔内固定有挡板，所述挡板将阀中导出腔内分隔形成两个仅底部出口连通的导流室，所述第一分隔板和第二分隔板的出浆口设置在不同的导流室内，导流室的出口与矿浆出口连通。

本实施方式中，所述阀体密封安装有阀盖板，所述阀盖板设置有独立的三块，分别密封安装在阀左腔、阀右腔、阀中导出腔的顶部，所述阀盖板作为阀体内腔密封顶板。

本实施方式中，所述阀体的顶部设置有法兰边，阀体1的法兰边上密封安装有阀盖板。

本实施方式中，阀体为由板材焊接而成的、密封的长方形槽体结构。

本实施方式中，所述第一分隔板和第二分隔板与阀体内腔焊接。