[实用新型]胶水罐喷码装置

说明书

本实用新型提供了胶水罐喷码装置，属于机械技术领域。它解决了现有喷码装置故障率高的问题。本胶水罐喷码装置，包括输送带和喷印头、工作台、转盘、下料件、夹紧带以及下料架，转盘的外侧具有容置口，输送带的上料端位于所述下料件的下方，所述输送带的下料端与所述下料架之间具有喷码间隙，所述喷印头设置于所述喷码间隙处，所述夹紧带的数量为两个且并列设置，两个所述夹紧带的两端分别形成进口和出口，所述进口位于所述输送带的上方，所述出口位于所述下料架的上方，两个所述夹紧带之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。本胶水罐喷码装置具有故障率低的优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及胶水罐喷码装置。

背景技术

因胶水本身的特殊性，其在出厂前需要灌装到铁罐中进行包装，以便于后续运输和使用。为了便于消费者查询和了解产品的信息，厂家往往会在铁罐的底部进行喷码。现有生产线上均采用人工翻转铁罐的方式进行底部喷码，工作效率低。

为此，人们设计了一种铁罐翻转喷印装置，并申请了中国专利，其申请号为：202120058851.7；其公告号为：CN214354989U；该铁罐翻转喷印装置包括生产线、铁罐、喷印头、胶辊、磁铁和电机，生产线的上表面放置有多个铁罐，且生产线的上方设有喷印头，生产线的后方设有电机，电机的前表面固定有固定座，固定座的前表面中心处转动连接有胶辊，胶辊位于生产线的上方，且位于中部两个铁罐之间，胶辊的外侧壁嵌设固定有磁铁。该铁罐翻转喷印装置由电机带动胶辊转动，通过磁铁将铁罐吸附柱，从而带动铁罐翻转，进而可以由喷印头对铁罐的底部进行喷码，提高喷码效率。

但是，在实际使用中，如果在灌装前进行铁罐翻转喷码，需要在喷码完成后再次翻转铁罐，不仅工序多，占用空间大，且提高了故障率；如果在灌装后进行铁罐翻转喷码，因铁罐重量增大，提高了翻转的难度，同样存在故障率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种胶水罐喷码装置，解决了现有喷码装置故障率高的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

胶水罐喷码装置，包括输送带和喷印头，其特征在于，喷码装置还包括顶面为平面的工作台、水平可转动地设置在工作台上的转盘、下料件、夹紧带以及下料架，所述转盘的外侧具有数个凹入的可供铁罐放置的容置口，所述下料件靠近所述转盘的边缘设置且能在转盘转动时使容置口内的铁罐离开容置口，所述输送带的上料端位于所述下料件的下方，所述输送带的下料端与所述下料架之间具有喷码间隙，所述喷印头设置于所述喷码间隙处，所述夹紧带的数量为两个且并列设置，两个所述夹紧带的两端分别形成进口和出口，所述进口位于所述输送带的上方，所述出口位于所述下料架的上方，两个所述夹紧带之间的距离略小于铁罐的宽度且两个夹紧带能在夹紧驱动件的驱动下从进口向出口方向传动。

本胶水罐喷码装置使用时，铁罐位于转盘上的容置口内，转盘转动的过程中，当铁罐转动至靠近下料件的位置时，由下料件带动铁罐脱离容置口，落入输送带上侧，由输送带带动铁罐向下料端方向输送。直至铁罐移动至进口处，由左右两侧的夹紧带夹持铁罐并带动铁罐向下料架的方向移动。当铁罐移动至喷码间隙处时，可由喷印头对铁罐底部进行喷码。喷码完成后，铁罐可自出口处脱离夹紧带并落入到下料架上，完成整个喷码工序。在此喷码的过程中，无需翻转铁罐即可进行喷码，减少了工序，降低了故障率。

在上述的胶水罐喷码装置中，所述下料件呈杆状且水平设置，所述下料件的一端向所述转盘的容置口方向伸出且当所述转盘转动时，所述容置口内的铁罐的侧壁能抵靠在所述下料件的侧部。

在上述的胶水罐喷码装置中，所述下料件的数量为两个且分别水平设置于转盘的上方和下方，两个所述下料件的一端分别延伸至所述容置口的上方和下方，且两个下料件的端部均具有向转盘轴线方向弯曲的弯曲部，两个所述下料件的另一端伸出所述转盘。

在上述的胶水罐喷码装置中，所述输送带两侧均竖直设置有挡板。