[实用新型]蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构

说明书

蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，本实用新型涉及有机气体处理技术领域，它包含旋流板；旋流板设置在蓄热床层的下方，蓄热床层设置在蓄热床外壳的内部，蓄热床层与蓄热床之间设有蓄热床保温层；所述旋流板由外圈和内圈构成；内圈设置在外圈内，且两者为同轴心设置，外圈由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的外框体构成，且每个金属叶片均呈倾斜状设置；上述呈放射状分布的金属叶片的内端固定在内圈的外部。使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。

技术领域

本实用新型涉及有机气体处理技术领域，具体涉及蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构。

背景技术

有机废气是常见的污染物。有机废气不仅对环境和人体健康造成危害，而且是PM2.5的前驱物之一。

氧化是最彻底的有机废气处理技术。蓄热式热氧化（RTO）和蓄热式催化氧化（RCO）采用陶瓷蓄热体进行热回收，将氧化处理后的净化气的热量储存下来用于加热进气，从而提高能量利用效率，减少运行费用。其中蓄热式热氧化采用温度高于760℃的热氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，适用的有机物范围广，硅烷以外的所有可以燃烧的有机物都可以处理。蓄热式催化氧化采用催化剂作用下的催化氧化反应，反应温度一般在300-500℃，比蓄热式热氧化温度低，因此可以在比蓄热式热氧化更低的浓度达到热平衡，不需要额外补充燃料，特别适合于浓度低于1.5g/m³的有机废气处理。采用电加热的蓄热式催化氧化RCO由于没有明火，不受安全距离的限制，更适应严格的安全要求，可以布置到一些RTO无法使用的区域。但是蓄热式催化氧化不能处理可以造成催化剂中毒的有机物例如有机氯化物等，使用范围有一定限制。另外有催化剂费用，并且废催化剂为危废，需要专业公司进行处理。蓄热式热氧化RTO和蓄热式催化氧化RCO的蓄热床需要周期性进行进气（加热废气）和出气（冷却氧化后的净化气）过程。蓄热体是重要的热交换介质。通过蓄热体才能完成热交换，即热量回收，完成RTO/RCO的正常操作，节约能量消耗，降低运行成本。蓄热体换热效率和蓄热体本身特性、流体力学流场状况有关。分布均匀、无死角、无滞留气体的流场才能高效利用蓄热体，在同样蓄热体情况下完成最多的热交换热量。因此需要仔细设计蓄热体进出口结构，才能够保证气体尽可能分布均匀，同时还要保证气体流动阻力小，才能够节省运行费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含旋流板；旋流板设置在蓄热床层的下方，蓄热床层设置在蓄热床外壳的内部，蓄热床层与蓄热床之间设有蓄热床保温层；所述旋流板由外圈和内圈构成；内圈设置在外圈内，且两者为同轴心设置，外圈由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的外框体构成，且每个金属叶片均呈倾斜状设置；上述呈放射状分布的金属叶片的内端固定在内圈的外部。

优选地，所述内圈为盲板。

优选地，所述内圈由呈放射状分布的金属叶片以及连接该金属叶片的中心圈和外环构成，且该金属叶片的与外圈中的金属叶片呈相反方向倾斜角设置。

优选地，所述中心圈的直径为内圈直径的5-30%。

优选地，所述中心圈为盲板。

优选地，所述内圈由十字挡板以及连接该十字挡板的环圈构成。

优选地，所述内圈的直径为外圈边长的5-30%。

优选地，所述外圈中呈倾斜状设置的金属叶片的倾斜角度为3-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了蓄热式热氧化和催化氧化器蓄热体进出口气体混流机构，使得气体在进入蓄热体床层之前保证分布均匀，充分利用蓄热体的换热功能，提高换热效率。