[实用新型]一种多工位连续冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种多工位连续冲压模具，包括壳体、壳体口和底座，所述壳体的内壁两端均加工有壳体口，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的内壁顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的内壁顶部，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板通过轴承座转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部和底部均安装有多个冲刀，所述圆杆的外壁一端固接有圆板。该多工位连续冲压模具，通过冲压机构中的螺栓转动，并向上移动，进而对圆板顶部的凹槽分离，并可转动圆杆转动，圆杆转动时，可将顶部和底部的不同尺寸的冲刀，进行切换，并通过螺栓移入对应的凹槽内壁，进行固定，进而可根据实际冲压尺寸，进行快速的切换，较为便捷。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工位连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

虽然现有的多工位连续冲压模具可以对工件进行冲压加工，但存在现有的多工位连续冲压模具进行工作时，需根据实际工作需求，对工件进行不同尺寸的冲压加工，进行不同尺寸冲压加工时，需进行冲刀更换，更换较为繁琐，较为不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的存在现有的多工位连续冲压模具进行工作时，需根据实际工作需求，对工件进行不同尺寸的冲压加工，进行不同尺寸冲压加工时，需进行冲刀更换，更换较为繁琐，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位连续冲压模具，包括壳体、壳体口和底座，所述壳体的内壁两端均加工有壳体口，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的内壁顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的内壁顶部，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板通过轴承座转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部和底部均安装有多个冲刀，所述圆杆的外壁一端固接有圆板，所述圆板的顶部和底部均加工有凹槽，顶部所述凹槽的内壁抵紧贴合有螺栓，所述螺栓与横板的内壁螺纹相连。

优选的，所述壳体的底部两端均加工有通口，所述通口的内壁间隙配合有第一辊体，所述第一辊体通过连接轴转动相连有支杆，两个所述支杆的顶部分别与壳体的底部两端固接在一起。

优选的，所述壳体的前端面安装有门体。

优选的，所述壳体的外壁两端均设有导向机构，所述导向机构包括螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承座与壳体的外壁两端转动相连，所述螺杆的底部固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁一端固接有横杆，所述横杆的外壁滑动相连有通槽，两个所述通槽分别加工于壳体的内壁两端，所述横杆的外壁一端固接有第一竖杆，所述第一竖杆的内壁间隙配合有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部与壳体的内壁顶部固接在一起，所述第一竖杆通过连接轴转动相连有第二辊体。

优选的，所述壳体的内壁底部设有收集机构，所述收集机构包括排料口，所述排料口加工于壳体的内壁顶部，所述排料口的底部放置有收集箱，所述收集箱的前端面固接有扶手，所述收集箱的外壁两端均固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有导轨，两个所述导轨的顶部分别与壳体的底部两端固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位连续冲压模具，通过冲压机构中的螺栓转动，并向上移动，进而对圆板顶部的凹槽分离，并可转动圆杆转动，圆杆转动时，可将顶部和底部的不同尺寸的冲刀，进行切换，并通过螺栓移入对应的凹槽内壁，进行固定，进而可根据实际冲压尺寸，进行快速的切换，较为便捷。

通过导向机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，带动螺纹套、横杆、第一竖杆和第二辊体等进行升降运动，进而调节第一辊体和第二辊体之间的距离，便于不同厚度的工件通过壳体口移入壳体的内壁，进行冲压加工时，进行稳定的移动导向，提高冲压效率。