[实用新型]一种锂电池极耳制造设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极耳制造设备，包括工作台，所述工作台的左侧面贯穿设置有上料机构，所述工作台上面的左侧边设置有提升机构，所述提升机构的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构，所述移料中转机构的右侧设置有上料移栽机构，所述上料移栽机构的右侧设置有转盘，所述转盘的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台上，所述转盘的上表面设置有多个定位座，所述转盘的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构、裁切机构、压毛刺机构、检测机构和下料中转机构并分别设置在所述工作台上，所述下料中转机构的右侧设置有下料输送机，提高工作效率，降低了生产成本，具有良好的市场应用价值。

技术领域

本实用新型涉及到锂电池极耳制造设备领域，尤其涉及一种锂电池极耳制造设备。

背景技术

极耳是锂离子电池电芯的一个重要组成部分，极耳是从电芯中将正负极引出的金属导电体，即电池在进行充放电时的接触点，锂电池生产过程中，极耳上需要贴绝缘胶，以便防止电池封装时金属带与铝塑膜之间发生短路，完成后根据所需裁切尺寸，工序比较复杂，目前大部分企业仍通过人工操作，不仅员工劳动强度大，而且生产效率低、产品一致性差，裁切后极耳的毛刺处理不好有时会划伤电池，严重影响电池的可靠性，人工不适合长时间大批量作业，不利于大批量生产，导致生产成本高，且人工接触电芯，易造成脏污或者损伤，因此对现有的技术存在缺陷需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种锂电池极耳制造设备，包括工作台1，所述工作台1的左侧面贯穿设置有上料机构2，所述工作台1上面的左侧边设置有提升机构3，所述提升机构3的后侧设置有上料通孔，所述上料通孔的后侧设置有移料中转机构4，所述移料中转机构4的右侧设置有上料移栽机构5，所述上料移栽机构5的右侧设置有转盘6，所述转盘6的下表面设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的下表面设置在所述工作台1上，所述转盘6的上表面设置有多个定位座，所述转盘6的外圆侧顺时针依次设置有贴绝缘胶机构7、裁切机构8、压毛刺机构9、检测机构10和下料中转机构11并分别设置在所述工作台1上，所述下料中转机构11的右侧设置有下料输送机12。

优选的，所述上料机构2包括上料支撑架，所述上料支撑架的上面水平设置有上料直线滑台，所述上料直线滑台的滑块上垂直设置有上料气缸，所述上料气缸的工作端水平设置有上料吸盘；所述上料移栽机构5包括上料移栽安装座，所述上料移栽安装座的上面设置有上料移栽机器臂，所述上料移栽机器臂的转轴上固定连接有第一吸取装置。

优选的，所述移料中转机构4包括移料直线滑台，所述移料直线滑台的滑块上水平设置有移料固定板，所述移料固定板的上表面设置有移料吸盘；所述提升机构3包括提升支撑架，所述提升支撑架的后侧面垂直设置有提升直线滑台，所述提升直线滑台的滑块上设置有提升固定架，所述提升固定架的后侧面设置有第二吸取装置。

优选的，所述贴绝缘胶机构7包括贴胶固定板20，所述贴胶固定板20的下表面设置有贴胶滚珠螺母，所述贴胶滚珠螺母的中部贯穿活动设置有贴胶丝杆，所述贴胶丝杆的右部贯穿活动设置有轴承支撑座，所述贴胶丝杆的右端贯穿设置有贴胶旋钮，所述贴胶固定板20上面的前后侧边分别设置有贴胶直线导轨21，两根所述贴胶直线导轨21的滑块上设置有贴胶支撑架22，所述贴胶支撑架22的后侧边设置有贴胶放料盘23，所述贴胶放料盘23的下侧设置有贴胶第一转轴24，所述贴胶第一转轴24的下侧设置有贴胶回收料盘25，所述贴胶第一转轴24的前侧设置有贴胶压板26，所述贴胶压板26的前侧设置有贴胶支撑板27，所述贴胶支撑板27的前侧面垂直设置有贴胶第一气缸28，所述贴胶第一气缸28的工作端水平设置有贴胶压料板29，所述贴胶压料板29的下侧设置有贴胶导料架30，所述贴胶导料架30内从上到下分别设置有贴胶第二转轴和贴胶第三转轴。