[实用新型]一种混料均匀的反应釜

说明书

本实用新型申请公开了一种混料均匀的反应釜，包括反应釜体、驱动模块、搅拌模块和加热模块，所述驱动模块安装在反应釜体的顶部，搅拌模块位于反应釜体内且驱动模块与搅拌模块连接，所述加热模块包裹在反应釜体的外侧，所述反应釜体包括罐体以及若干内挡板;本混料均匀的反应釜通过罐体内搅拌模块的第一搅拌桨，将位于罐体上部的物料向下推送，通过第二搅拌桨和第三搅拌桨将位于罐体下部的物料向上提升，使得罐体上部与下部的物料能够充分接触并被搅拌均匀，能够有效加快物料的搅拌效率以及增强物料的混合均匀度；通过加热模块，使用流体对罐体的外侧壁进行加热，能够均匀地加热罐体，使得罐体内的温差较小，有利于罐体内的物料反应。

技术领域

本实用新型涉过反应釜技术领域，具体涉及一种混料均匀的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜的搅拌机构搅拌物料混合均匀的效率较低，且混料效果较差，同时，现有的反应釜加热不均匀，导致釜内存在温度差，利于物料的反应。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种混料均匀的反应釜。

为达到以上目的，提供如下方案：一种混料均匀的反应釜，包括反应釜体、驱动模块、搅拌模块和加热模块，所述驱动模块安装在反应釜体的顶部，搅拌模块位于反应釜体内且驱动模块与搅拌模块连接，所述加热模块包裹在反应釜体的外侧，所述反应釜体包括罐体以及若干内挡板，各所述内挡板均匀地安装在罐体的内侧，所述驱动模块安装在罐体的顶部，所述搅拌模块安装在罐体内，加热模块包裹在罐体的外侧，所述搅拌模块包括搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，所述搅拌轴的一端与驱动模块连接，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨依次安装在搅拌轴上且第三搅拌桨靠近罐体的底璧，所述第一搅拌桨包括若干第一搅拌叶，各第一搅拌叶倾斜地设置在搅拌轴上，所述第二搅拌桨包括若干第二搅拌叶，第二搅拌叶的朝向与第一搅拌叶的朝向相反，所述第三搅拌桨包括若干第三搅拌叶，且第三搅拌叶的朝向与第二搅拌叶相同，所述第三搅拌叶的末端设置有折弯部。

进一步，所述加热模块包括保温层和夹套，所述夹套包裹在罐体的外侧且夹套与罐体之间形成密闭的加热腔，所述夹套外侧包裹有保温层，夹套上部的一侧设置有排汽口且排气口与加热腔连通，夹套的另一侧设置有蒸汽口且蒸汽口与加热腔贯通，所述夹套的底部设置有排水口且排水口与加热腔连通。

进一步，所述罐体的下部设置有热风接口。

进一步，所述罐体的底部设置有排料阀，罐体的侧部设置有若干固定支耳。

进一步，所述驱动模块包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴与减速器连接，减速器安装在罐体的顶部，驱动电机与搅拌轴通过减速器连接。

本实用新型的工作原理及优点在于：本混料均匀的反应釜通过罐体内搅拌模块的第一搅拌桨，将位于罐体上部的物料向下推送，通过第二搅拌桨和第三搅拌桨将位于罐体下部的物料向上提升，使得罐体上部与下部的物料能够充分接触并被搅拌均匀，能够有效加快物料的搅拌效率以及增强物料的混合均匀度；通过加热模块，使用流体对罐体的外侧壁进行加热，能够均匀地加热罐体，使得罐体内的温差较小，有利于罐体内的物料反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌模块的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

11.驱动电机，12.减速器，21.罐体，22.固定支耳，23.内挡板，24.热风接口，25.排料阀，31.搅拌轴，32.第一搅拌叶，33.第二搅拌叶，34.第三搅拌叶，35.折弯部，41.保温层，42.夹套，43.加热腔，44.排汽口，45.蒸汽口，46.排水口。