[实用新型]一种7字形的旋锻夹头装置

说明书

本实用新型公开了一种7字形的旋锻夹头装置，包括夹头本体，所述夹头本体包括前侧的夹持部和后侧的连接部，且夹持部的上端与连接部的前端相连，整体成“7”字形，所述夹持部呈半圆形，在所述夹持部的下端设置有前后延伸的半圆锥孔，所述半圆锥孔的前端直径小于后端，在所述连接部的上端设置有用于安装到旋锻机上且左右延伸的燕尾槽。夹紧时，采用半圆锥孔进行夹紧，使其能有效的与管状零件的外壁进行贴合，保证其在与锤头随动过程中，不会产生夹痕；采用燕尾槽与旋锻机相连，方便进给单元带动其与零件一起进给到机床内。

技术领域

本实用新型属于旋锻技术领域，具体涉及一种7字形的旋锻夹头装置。

背景技术

在汽车传动系统中转向轴大多为管状零件，同时该管状零件通常采用旋锻设备加工成型。在旋锻过程，为避免零件被夹持变形通常采用平夹头，但是该夹头适用于零件较长，且两端均需要旋锻的零件，而对于只有零件一端需要旋锻的情况下，使用平夹头时需要有较长的零件作为进给单元，并且会在零件的表面产生夹痕。

实用新型内容

本实用新型拟提供一种7字形的旋锻夹头装置，在旋锻过程中，能有效将零件夹持，且不会在零件上产生夹痕。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种7字形的旋锻夹头装置，

包括夹头本体，所述夹头本体包括前侧的夹持部和后侧的连接部，且夹持部的上端与连接部的前端相连，整体成“7”字形，所述夹持部呈半圆形，在所述夹持部的下端设置有前后延伸的半圆锥孔，所述半圆锥孔的前端直径小于后端，在所述连接部的上端设置有用于安装到旋锻机上且左右延伸的燕尾槽。

作为上述方案的优选，所述半圆锥孔的两端根部设置有圆弧面相切且向对应侧倾斜的过渡斜面。

进一步优选为，所述斜面与竖直线之间的夹角为20°。

进一步优选为，所述半圆锥孔的锥度在0.45°-0.65°之间。

进一步优选为，所述燕尾槽的左右两侧设置有倒角。

进一步优选为，所述半圆锥孔上设置有涂层。

本实用新型的有益效果：夹紧时，采用半圆锥孔进行夹紧，使其能有效地与管状零件的外壁进行贴合，保证其在与锤头随动过程中，不会产生夹痕；采用燕尾槽与旋锻机相连，方便进给单元带动其与零件一起进给到机床内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1—图2所示，一种7字形的旋锻夹头装置，其主体为夹头本体，且夹头本体包括前侧的夹持部1和后侧的连接部2，且夹持部1的上端与连接部2的前端相连，整体成“7”字形。整个夹持部1呈半圆形，为方便夹持部1将工件夹持住，在夹持部1下端设置有前后延伸的半圆锥孔3，为保证能将零件稳定地夹持在半圆锥孔3内，半圆锥孔3的前端直径小于后端。

为方便整个夹头与旋锻机连接，并能带动零件随着进给单元一起运送到旋锻机内，在连接部2的上端设置有用于安装到旋锻机上且左右延伸的燕尾槽4。

为防止零件在被夹紧后，在与锤头一起运动的过程中不会产生夹痕，在半圆锥孔3的两端根部设置有与圆弧面3a相切且向对应侧倾斜的斜面3b。

经过试验发现，当斜面3b与竖直线之间的夹角为20°，其最不易产生夹痕。半圆锥孔3的锥度在0.45°-0.65°之间，其最好是0.55°。

为方便将燕尾槽4安装在旋锻机上，将燕尾槽4的左右两侧设置有倒角4a。

为保证零件在旋锻后，零件表面光滑，触摸无异物感，将半圆锥孔3上设置有涂层，且在涂层前进行抛光处理。