[实用新型]一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件

说明书

本实用新型公开一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，包括砖芯本体，所述砖芯本体内具有涡卷结构，所述涡卷结构沿所述砖芯本体的长度方向设置，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述涡卷结构呈平面涡卷弹簧状结构。本实用新型可以通过调节平面涡卷弹簧状结构的内外半径及涡卷圈数，使其可以向砖芯本体的中心靠拢，既保证了流体搅拌净化元件具有足够的透气通道以保证透气效果，又能达到“在热修烧氧吹扫时只需吹扫砖体中心部位即可，不必清理整个砖芯面”的目的，从而有效降低烧氧吹扫清理时间以及工人的劳动强度，进而避免因烧氧吹扫清理时间过长而导致的透气砖损耗过快，延长流体净化搅拌元件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及流体搅拌净化技术领域。具体地说是一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件。

背景技术

狭缝式透气砖具备长寿命、透气量大的优势，但在使用过程中存在烧氧吹扫清理劳动强度大、发生砖芯整体横断以及狭缝渗钢的概率较高等问题，这些问题严重影响到透气砖的正常使用，进而影响钢铁冶炼的节奏。因此目前的透气砖产品迫切需要改进，在保证透气砖整体寿命的前提下，减小透气砖渗钢及发生横断的几率，同时尽量减少烧氧清理的时间以降低现场热修操作的劳动强度。

目前，已有研究人员通过改进狭缝式透气砖的内部吹气通道结构有效降低了透气砖发生渗钢和横断的几率，但由于狭缝吹气通道在透气砖中的分布特点，导致在进行烧氧吹扫清理时需要对整个砖芯面进行清理，从而导致烧氧吹扫清理的时间长，劳动强度大，烧氧吹扫清理时间过长则会导致透气砖的损耗加快，不利于降低钢铁冶炼的成本，且现有透气砖对钢水的搅拌净化效果也需要进一步提升。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，该流体搅拌净化元件可以在有效降低渗钢带来的不良影响以及发生横断的前提下，同时解决当前狭缝式透气砖烧氧吹扫清理时时间长，劳动强度大、透气砖损耗快以及搅拌净化效果不足等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，包括砖芯本体，所述砖芯本体内具有涡卷结构，且所述涡卷结构为吹气通道，所述涡卷结构沿所述砖芯本体的长度方向设置；在所述砖芯本体的任意横截面上，所述涡卷结构呈平面涡卷弹簧状结构。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述平面涡卷弹簧状结构的内半径R1、外半径R2与这个横截面半径R的长度之比为(10～30)：(15～100)：(25～120)。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述平面涡卷弹簧状结构中相邻两条涡卷吹气通道之间的节距为15～35mm。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，所述平面涡卷弹簧状结构中相邻两条涡卷吹气通道之间的节距相等。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述平面涡卷弹簧状结构中相邻两条涡卷吹气通道之间的节距自中心向外构成依次增大的等差数列。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述平面涡卷弹簧状结构中相邻两条涡卷吹气通道之间的节距自中心向外构成依次减小的等差数列。

上述具有涡卷结构的流体搅拌净化元件，在所述砖芯本体的任意横截面上，所述涡卷结构与所述砖芯本体的外立面之间的最短距离为20～40mm；所述涡卷结构的宽度为0.10～0.35mm；在所述砖芯本体的任意横截面上，所述平面涡卷弹簧状结构的涡卷圈数为2～5；所述涡卷结构的锥度与所述砖芯本体的锥度相等。