[实用新型]一种梁板内管线预埋装置

说明书

本申请公开了一种梁板内管线预埋装置，属于梁板施工装置领域，用于管线预埋，其包括预埋管及与预埋管配合的模板，预埋管的端部与模板的内侧面贴合，所述预埋管与模板贴合的端部内设置有封堵塞体，封堵塞体的中心轴线处加工有螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过模板的通孔后伸出；所述螺杆上设置有螺杆限位板，螺杆限位板位于模板的外侧，且在螺杆限位板与模板之间夹持有外封堵板。鉴于上述技术方案，其能够实现梁板施工模板与敷设预埋管之间的有效配合，即保证梁板施工模板的施工质量，又保证预埋管后续的接管作业。

技术领域

本实用新型属于梁板施工装置领域，具体地说，尤其涉及一种梁板内管线预埋装置。

背景技术

现有建筑中的管线多采用暗敷的施工方式，例如在混凝土浇筑前，需要将梁板内的管线敷设完成，在梁板内的管线敷设过程中，线管接头的质量直接影响后续接管工作的难易程度。传统的线管预留方式多采用在梁板模板上打孔，线管穿过梁板模板后甩出一定长度，后续对甩出的线管进行截管、接管。这种方式不仅对梁板模板造成较大的破损，降低模板的周转率，而且容易造成线管与模板的接触位置处封堵不密实，极易出现流疆、麻面等现象，影响混凝土的观感质量。如何实现梁板内预埋管线与梁板施工模板之间的配合，以解决上述技术问题，成为建筑施工行业需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梁板内管线预埋装置，其能够实现梁板施工模板与敷设预埋管之间的有效配合，即保证梁板施工模板的施工质量，又保证预埋管后续的接管作业。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种梁板内管线预埋装置，包括预埋管及与预埋管配合的模板，预埋管的端部与模板的内侧面贴合，所述预埋管与模板贴合的端部内设置有封堵塞体，封堵塞体的中心轴线处加工有螺纹孔，并通过螺纹孔与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端穿过模板的通孔后伸出；所述螺杆上设置有螺杆限位板，螺杆限位板位于模板的外侧，且在螺杆限位板与模板之间夹持有外封堵板。

进一步地讲，本实用新型中所述的预埋管在与模板贴合的端部设置有与其同轴的周向防转部，周向防转部的内径与预埋管的内径等同，周向防转部的外径大于预埋管的外径；所述周向防转部包括与预埋管构成一体的防转管体，防转管体的外侧面加工有绕其中心轴线均布的若干防转槽体。

进一步地讲，本实用新型中所述的防转槽体的纵向截面为矩形，且防转槽体自防转管体与预埋管的连接位置处向防转管体与模板贴合的端部延伸，防转槽体与防转管体的端部之间留有间隙。

进一步地讲，本实用新型中所述的预埋管在靠近周向防转部的位置处设置有若干绕其中心轴线均布的加强筋，相邻的加强筋之间形成加强限位槽。

进一步地讲，本实用新型中所述的加强限位槽的宽度不小于加强筋宽度的两倍，且加强筋与防转槽体错位设置。

进一步地讲，本实用新型中所述的封堵塞体的中心轴线位置处设置有内支撑，内支撑包括与封堵塞体同轴设置的支撑套筒，支撑套筒在靠近预埋管的端部设置有与其一体但外径明显大于支撑套筒的套筒连接端；在支撑套筒的内部加工有与螺杆连接的内螺纹。

进一步地讲，本实用新型中所述的螺杆为L型螺杆，其与内支撑连接的一端加工有外螺纹。

进一步地讲，本实用新型中所述的封堵塞体为硬质橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过改进预埋管的结构以及与模板之间的配合形式，能够有效解决模板与预埋管之间的固定以及避免跑浆、漏浆的问题，提高混凝土浇注质量以及预埋管的敷设质量，保证后续接管的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。