[实用新型]一种再生水泥制备用粉料下料控制机构

说明书

本实用新型涉及再生水泥制备设备技术领域，且公开了一种再生水泥制备用粉料下料控制机构，包括下料斗、控制器及可控制传送速度的传送机构，所述下料斗的出料端与传送机构之间连接有下料管，还包括防堵机构，所述防堵机构包括活动安装于下料管内部的活动辊以及固定于下料管背侧的减速电机，所述活动辊的外壁安装有多个搅动叶板，且多个搅动叶板呈环形阵列分布，本实用新型通过防堵机构能够将下料管管口处的粉料进行搅动，从而实现粉料均匀排下，有效地防止了下料管发生堵塞，可实现粉料的快速下料，大大的提高了下料效率，有助于实现再生水泥的高效制备，降低再生水泥的制备成本，增加再生水泥的生产效益。

技术领域

本实用新型属于再生水泥制备设备技术领域，具体涉及一种再生水泥制备用粉料下料控制机构。

背景技术

在再生水泥制备过程中，一般会通过下料控制机构来控制粉料的加进，使得再生水泥制备用粉料能够按配比进行加进，无需后续调整比例，从而便于再生水泥的制备。但是现有的再生水泥制备用粉料下料控制机构不能将下料管管口处的粉料进行搅动，不便于粉料均匀排下，导致下料管容易发生堵塞，造成下料效率低，使得再生水泥的制备耗时耗力，增加了再生水泥的制备成本，另外，不能实现传送组件的张力调节，导致传送组件容易因张力不足而发生打滑，不便于粉料的稳定传送，造成粉料的传送效率低，影响再生水泥的快速制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生水泥制备用粉料下料控制机构，以解决上述背景技术中提出的不便于粉料均匀排下，导致下料管容易发生堵塞，另外不能实现传送组件的张力调节，导致传送组件容易因张力不足而发生打滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生水泥制备用粉料下料控制机构，包括下料斗、控制器及可控制传送速度的传送机构，所述下料斗的出料端与传送机构之间连接有下料管，还包括防堵机构，所述防堵机构包括活动安装于下料管内部的活动辊以及固定于下料管背侧的减速电机，所述活动辊的外壁安装有多个搅动叶板，且多个搅动叶板呈环形阵列分布，所述减速电机用于驱动所述活动辊转动。

优选的，所述传送机构包括传送组件和测速组件，其中：

传送组件包括传送架、固定于传送架背侧的安装箱、以及活动安装于传送架内部两侧的主动辊和从动辊，所述主动辊与从动辊之间绕设有传送带，所述安装箱的内部设有驱动电机，且驱动电机用于驱动所述主动辊转动；

所述测速组件包括安装于安装箱内部的支撑座，所述支撑座的中间活动安装有活动轴，且活动轴的两端分别安装有速度传感器和第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括对称设于传送架内部两侧的固定板以及对称安装于传送架中间两侧的安装板，两个所述固定板之间活动安装有对称分布的张紧轮，且两个固定板的一侧均固定有延伸至传送架外部的连杆，两个所述安装板的顶部均安装有电动推杆，且两个电动推杆的底端均连接有拨叉，两个所述拨叉分别套设于连杆的外部，所述传送架的两侧均开设有与连杆相匹配的移动槽。

优选的，所述下料管的内壁四周均向内凹陷，形成有圆弧槽，且圆弧槽与搅动叶板之间留有间隙。

优选的，所述拨叉的内壁设有防滑胶垫，且防滑胶垫的截面形状与拨叉的截面形状相一致。

优选的，所述搅动叶板的两侧均开设有多个呈条状的导流槽，且多个导流槽等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过防堵机构能够将下料管管口处的粉料进行搅动，从而实现粉料均匀排下，有效地防止了下料管发生堵塞，可实现粉料的快速下料，大大的提高了下料效率，有助于实现再生水泥的高效制备，降低再生水泥的制备成本，增加再生水泥的生产效益。