[实用新型]一种铸件生产车间用退火炉

说明书

本实用新型涉及一种铸件生产车间用退火炉，包括安装平台和铸件本体，所述安装平台的外侧安装有防护箱，所述防护箱的外侧设置有冷却装置，所述防护箱的内部设置有炉体，所述炉体的顶部安装有排气管，所述防护箱的顶部设置有抽取泵，所述抽取泵的输出轴安装有出气管，所述防护箱的顶部连接有处理箱，所述处理箱的内部安装有过滤板。该铸件生产车间用退火炉，通过抽取泵启动，利用排气管将炉体内部退火时所产生的有害气体进行抽取，并通过出气管输送至处理箱内部，利用过滤板对有害气体进行多次过滤渗透，使其有害物质吸附在过滤板上，最终排出，保证了操作人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体为一种铸件生产车间用退火炉。

背景技术

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤和热风循环，退火炉是一种新型换热设备。

退火炉在铸件加工时是一道提升自身性能的工序，其能很好的改善内部晶体之间的内应力，但现有的铸件生产车间用退火炉存在着大量的废气外排，影响环境，也对操作人员的身体健康，造成了不可逆转的伤害，其无法很好的满足现有使用需求，降低了装置的使用效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件生产车间用退火炉，具备加工环保无污染等优点，解决了现有的铸件生产车间用退火炉存在着大量的废气外排，影响环境，也对操作人员的身体健康，造成了不可逆转的伤害，其无法很好的满足现有使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产车间用退火炉，包括安装平台和铸件本体，所述安装平台的外侧安装有防护箱，所述防护箱的外侧设置有冷却装置，所述防护箱的内部设置有炉体，所述炉体的顶部安装有排气管，所述防护箱的顶部设置有抽取泵，所述抽取泵的输出轴安装有出气管，所述防护箱的顶部连接有处理箱，所述处理箱的内部安装有过滤板。

进一步，所述冷却装置包括位于防护箱外侧连接的鼓风机、所述鼓风机输出轴安装的送风管、炉体内部连接的送风头、所述炉体内部设置的导风板，以及位于所述炉体内部安装的放置架。

进一步，所述炉体的外侧固定连接有电热丝，所述炉体的顶部开设有排气孔，所述排气管通过排气孔，贯穿并延伸至炉体的内部。

进一步，所述防护箱和炉体的外侧均开设有进气孔，所述送风管通过进气孔贯穿并延伸至炉体的内部，并与送风头固定连接。

进一步，所述过滤板由初级过滤板、高效过滤板和活性炭吸附板组成，所述处理箱的右侧固定连接有外排管。

进一步，所述处理箱的左侧开设有进气孔，所述出气管通过进气孔贯穿并延伸至处理箱的内部。

进一步，所述防护箱和炉体的正面均铰接有活动门，所述防护箱的顶部开设有安装孔，所述排气管通过安装孔贯穿并延伸至防护箱的顶部，并与抽取泵的输入轴固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铸件生产车间用退火炉，通过抽取泵启动，利用排气管将炉体内部退火时所产生的有害气体进行抽取，并通过出气管输送至处理箱内部，利用过滤板对有害气体进行多次过滤渗透，使其有害物质吸附在过滤板上，最终排出，保证了操作人员的身体健康。

2、该铸件生产车间用退火炉，通过鼓风机将外部气体抽取，并利用送风管将其冷风通过送风头输入炉体内部，使其铸件本体完成冷却，进而达到退火目的，利用导风板对进风进行导流，避免冷风直接与铸件本体接触，造成其损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；