[实用新型]一种数控钻攻中心

说明书

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，公开了一种数控钻攻中心，包括基座和外壳，所述外壳环绕设置在所述基座上，所述外壳的前侧设置有防护门，所述外壳与所述基座之间形成工作腔，所述工作腔内竖直设置有隔板，所述隔板下方水平设置有工作台，隔板将所述工作腔分为加工腔和装夹腔，加工腔内设置有刀具，工作台上设置有加工工位和装夹工位，加工工位设置在加工腔内且位于刀具下方，装夹工位设置在装夹腔内，工作台底部设置有用于驱动所述工作台转动的旋转机构，所述外壳顶端设置有用于驱动所述隔板横向滑动的驱动机构。本实用新型的数控钻攻中心，在对工件进行加工的同时进行下一批工件的装夹，减少待机时间，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种数控钻攻中心。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、“钻铣中心”、“钻铣加工中心”等，是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生出来的，其占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削。

钻攻中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高。虽然数控钻攻中心对工件一次装夹后能完成较多的加工内容，但在实际加工过程中，工件在加工前需要花费大量时间进行装夹，工件加工完成后需要待机，等待下一批工件装夹完成后才能开始加工，导致整体加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种数控钻攻中心，在对工件进行加工的同时进行下一批工件的装夹，减少待机时间，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控钻攻中心，包括基座和外壳，所述外壳环绕设置在所述基座上，所述外壳的前侧设置有防护门，所述外壳与所述基座之间形成工作腔，所述工作腔内竖直设置有隔板，所述隔板下方水平设置有工作台，所述隔板将所述工作腔分为加工腔和装夹腔，所述加工腔位于所述隔板远离所述防护门的一侧，所述装夹腔位于所述隔板靠近所述防护门的一侧，所述加工腔内设置有刀具，所述工作台上设置有加工工位和装夹工位，所述加工工位设置在所述加工腔内且位于所述刀具下方，所述装夹工位设置在所述装夹腔内，所述工作台底部设置有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述工作台转动，所述外壳顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述隔板横向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转机构包括旋转电机，所述工作台位于所述基座上，所述工作台下方的所述基座内开设有容纳腔，所述旋转电机位于所述容纳腔内，所述旋转电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘顶端固定在所述工作台底部的中心处。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、齿轮、齿条以及滑槽，所述驱动电机固定在所述外壳的顶端，所述驱动电机的输出轴上套设固定有所述齿轮，所述齿条位于所述齿轮下方且与所述齿轮啮合，所述齿条下方的所述外壳顶部横向开设有所述滑槽，所述齿条底部设置有连杆，所述连杆远离所述齿条的一端穿过所述滑槽并与所述隔板顶部固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽相互平行且错开设置，所述齿条沿长度方向相对的两侧均设置有所述连杆，两个所述连杆分别靠近所述齿条的左右两端，两个所述连杆分别穿过两个所述滑槽并与所述隔板顶部的两端固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板左右两侧的所述工作腔内均设置有挡板，两条所述滑槽的左端均设置有限位槽，所述限位槽倾斜设置且与所述滑槽连通。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮的厚度大于所述齿条的宽度。