[实用新型]熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置

权利要求书

1.熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置，其特征在于：由纺丝系统、纤维引导系统、集束系统、上油系统和收集辊子组成，依次从上到下排列，均由装置支架固定；其中纺丝系统由柱塞式挤出机、多层微分喷头、电极板和高压静电发生装置组成，多层微分喷头连接在柱塞式挤出机下方，电极板放在多层微分喷头下方与高压静电发生装置相连，多层微分喷头接地与电极板形成高压电场，从挤出机挤出的熔体在多层微分喷头扩展成膜，在电场力的作用下形成上百根纤维；纤维引导系统由空压机、等离子体发生器、第一级抽吸风管、支架、第二级抽吸风管和第二级抽吸风管固定装置组成，第一级抽吸风管上端面与电极板相接，同轴线布置，第一级抽吸风管卡在支架上，其下方为第二级抽吸风管，由第二级抽吸风管固定装置固定；空压机产生的压缩空气通过气管，一部分直接流入第一级抽吸风管，另一部分在等离子体发生器的高压电离作用下形成等离子体，流入第二级抽吸风管；集束系统由喇叭状吸风环、第三级抽吸风管、第四级抽吸风管和塑料管组成，两个抽吸风管间由塑料管粘连，第三级抽吸风管与喇叭状吸风环螺纹连接，两个相连的抽吸风管形成的加强的旋风将纤维集束；上油系统由油嘴、油泵、储油池和油泵电机组成，油泵由油泵电机驱动，将储油池内的油通过导油管压入油嘴形成喷雾。

2.根据权利要求1所述的熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置，其特征在于：各级抽吸风管均由抽吸风管上端外壳、抽吸风管下端外壳和抽吸风管内管组成，上端外壳、抽吸风管下端外壳与抽吸风管内管之间依靠螺钉拧紧固定，上端外壳与抽吸风管下端外壳形成外壳，外壳与抽吸风管内管之间形成一段封闭的空腔；抽吸风管内管上有多个围绕内管内壁加工的小的通孔，小通孔的外径与抽吸风管内管的内径相切，小通孔的轴线倾斜向下，与水平面成锐角，空压机产生的压缩气体进入抽吸风管上端外壳、抽吸风管下端外壳与抽吸风管的间隙空腔后，沿抽吸风管内壁上的通孔形成多股切向气流，旋风的中心产生负压。

3.根据权利要求1所述的熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置，其特征在于：第二级抽吸风管固定装置由第二级抽吸风管支架、套环、压板、螺钉和锁紧螺母组成，套环卡在第二级抽吸风管的吸风口处，与第二级抽吸风管过盈配合，套环的两端有延长的轴，可以在第二级抽吸风管支架的槽内转动，轴的一侧沿轴向均匀分布多个小孔，各小孔之间存在周向角度差，旋转套环至某一小孔竖直向上时，用螺钉连接压板与套环，将套环旋转角度固定，进而将第二级抽吸风管的旋转角度固定，第二级抽吸风管的转动角度在0-45°之间确定，拧紧锁紧螺母，将套环固定。

4.根据权利要求1所述的熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置，其特征在于：塑料管长度为3-15cm。

5.根据权利要求1所述的熔体微分静电纺丝预取向长丝连续制备装置，其特征在于：油嘴主要由油嘴主体、油嘴隔网和油嘴前盖组成，油嘴主体、油嘴隔网和油嘴前盖之间由胶粘粘；油嘴主体内的油剂入口是一个直径逐渐减小漏斗型结构，入口处油剂受到的压力急剧增加，油剂出口处有油嘴隔网，网孔大小为几百微米，油嘴前盖用于保护油嘴隔网不被纤维粘粘并堵塞。