[实用新型]一种全自动吸塑盒热压机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动吸塑盒热压机构，涉及到吸塑盒热压机构领域，包括转台，转台的上方设置有转盘，转盘呈圆形板状结构，转盘的上表面呈圆形阵列状分布有四组底盒，底盒活动贴合在转盘上表面，转盘上表面固定设置有驱动底盒翻转的驱动单元，为了解决吸塑盒加工效率低的现象，此装置设置有加料管、底盒和热压板，转盘上设置有四组底盒，转盘转动时带动四组底盒在加料管和热压板的下方切换，完成了自动加料、自动热压、自动冷却操作，提高了吸塑盒的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及吸塑盒热压机构领域，特别涉及一种全自动吸塑盒热压机构。

背景技术

吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。

吸塑盒在制作的过程中往往需要经历添加物料、热压、冷却成型等步骤，添加的物料为已经初步成型的片材，然后对片材进行热压形成特定形状的吸塑盒，这样初步热压、再次热压的方式往往增加了加工成本，且加工效率低。

因此，发明一种全自动吸塑盒热压机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑盒热压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动吸塑盒热压机构，包括转台，所述转台的上方设置有转盘，转盘呈圆形板状结构，转盘的上表面呈圆形阵列状分布有四组底盒，底盒活动贴合在转盘上表面，转盘上表面固定设置有驱动底盒翻转的驱动单元，所述转台的一侧设置有给底盒中添加物料的加料管，相邻一组底盒的上方设置有给底盒中物料压制成型的热压板，所述转台的侧面固定焊接有支架，所述支架的上端固定焊接有推动热压板朝向底盒移动的推动单元。

优选的，所述热压板的外圈处上端固定焊接有定位框，下端活动套设有密封框，所述定位框的底部固定焊接有推动密封框远离定位框的弹簧。

本实施例中，为了解决吸塑盒加工效率低的现象，此装置设置有加料管、底盒和热压板，转盘上设置有四组底盒，转盘转动时带动四组底盒在加料管和热压板的下方切换，完成了自动加料、自动热压、自动冷却操作，提高了吸塑盒的加工效率。

优选的，所述热压板的内部设置有冷却腔，冷却腔的一侧设置有贯穿热压板上表面的出风槽，冷却腔的另一侧连通设置有固定在热压板表面的送风装置。

需要说明的是，当吸塑盒的初始物料投入加料腔中时，经过加料腔底部的漏料孔进入粉碎腔中，粉碎腔中的物料粉碎之后通过粗滤网的过滤进入加热腔中，通过加热腔中对物料进行加热，使得物料熔化，熔化后的物料通过细滤网进入存储腔中，进入存储腔中的物料被送入单元抽入对应的底盒中，然后此处的底盒通过转盘的转动移动到热压板的下方，推动单元推动热压板压合在底盒的上方，对熔化的物料进行压合固定，压合固定好的物料通过送风单元产生的风力吹入冷却槽中，对底盒中压合固定好的物料进行冷却成型，完成了吸塑盒从物料到成型吸塑盒的一体化操作，提高了加工效率，且降低了加工成本。

优选的，所述推动单元与热压板之间通过螺钉固定。

进一步的，热压板的形状可根据需要热压的吸塑盒形状定制，热压板与推动单元之间可拆卸式连接，便于根据需求生产特定形状的吸塑盒，且热压板的外圈设置有通过弹簧推动下压的密封框，热压板在压合在底盒中时，密封框首先接触底盒的边缘处，将底盒的边缘处密封，再次通过热压板压入底盒中时，底盒的边缘处不易出现漏料和出现毛边的现象，也减少了后续加工处理的现象，而装置中，熔化后的物料存在一定的热量，可直接通过热压板热压固定，无需再添加加热机构，节省能源，代替了原先的先生产片材，再利用片材热压形成吸塑盒的方式。