[实用新型]双头相位摩擦焊机

说明书

本实用新型公开了一种双头相位摩擦焊机，包括：底座、第一机床和第二机床，第一机床相对第二机床的一面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离第一机床的一端安装在第二机床相对第一机床的一面上，底座顶部开设有滑槽，第一机床和第二机床底部均设有滑块，滑块在滑槽内，第一机床顶面远离第二机床的一端安装有主轴箱，第一机床顶面远离主轴箱的一侧安装有固定夹具，主轴箱在靠近固定夹具的一侧设有旋转夹具，第二机床为和第一机床相同结构的镜像机构。本双头相位摩擦焊机，通过设置电动伸缩杆和旋转支撑架，在对不通长度的工件焊接时能够兼容，有效的防止工件在旋转时不会形变。

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊技术领域，具体为一种双头相位摩擦焊机。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。双头相位摩擦焊机是在原有摩擦焊机的基础下进行改造创新，对三个工件同时进行摩擦焊接。

现有的双头相位摩擦焊机，在对三个工件中处于中间部位的工件容纳尺寸有限，现有的双头相位摩擦焊机机床对长度较长的工件不能兼容，为此，提出一种双头相位摩擦焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头相位摩擦焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头相位摩擦焊机，包括：底座、第一机床和第二机床，所述第一机床相对所述第二机床的一面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第一机床的一端安装在所述第二机床相对所述第一机床的一面上，所述底座顶部开设有滑槽，所述第一机床和所述第二机床底部均设有滑块，所述滑块在所述滑槽内，所述第一机床顶面远离所述第二机床的一端安装有主轴箱，所述第一机床顶面远离所述主轴箱的一侧安装有固定夹具，所述主轴箱在靠近所述固定夹具的一侧设有旋转夹具，所述第二机床为和所述第一机床相同结构的镜像机构。

通过采用上述技术方案，在摩擦焊时，先将节第一机床和第二机床调节为较大的间距，再将中部的工件放两个固定夹具内，再将两端工件分别放入第一机床和第二机床上的旋转夹具内，调节第一机床和第二机床的间距，使两个旋转夹具夹持的工件缓慢靠近中部的工件两端，在刚好接触时，启动旋转夹具，使三个工件进行摩擦焊接。

较佳的，所述固定夹具顶部开设有夹槽，所述夹槽两侧安装有夹块，所述夹块设置为半金属摩擦材料。

通过采用上述技术方案，半金属摩擦材料耐热性好，单位面积吸收功率高，导热系数大，使夹块夹持中部工件时摩擦力更耐摩擦。

较佳的，所述第一机床在顶面两侧均安装有第一滑轨，所述固定夹具底部两侧均安装有滚轮，所述滚轮在所述第一滑轨内。

通过采用上述技术方案，便于固定夹具移动，在安装工件时调节两个固定夹具间距更具灵活性。

较佳的，所述主轴箱一侧安装有磨具。

通过采用上述技术方案，便于打磨工件焊接后的焊接处。

较佳的，所述第一机床在所述主轴箱远离所述旋转夹具的一侧安装有旋转支撑架，所述第二机床同理。

通过采用上述技术方案，使工件在旋转时不会形变。

较佳的，所述第一机床在所述主轴箱远离所述旋转夹具的一侧顶面安装有第二滑轨，所述旋转支撑架底部安装有滚轮，所述滚轮在所述第二滑轨内。

通过采用上述技术方案，便于支撑较长长度的工件。