[实用新型]一种防毛边的胶帽生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧，还包括，模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处，胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管，冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。该防毛边的胶帽生产用模具，能够充分对模具内的胶帽结构进行包围冷却，通过冷却槽和挤压凸块内循环流通的冷却气体而高效均匀带走胶帽热量，进而加速胶帽的成型时间，并全方位均匀冷却胶帽表面温度，从而高效降低胶帽产生毛边的现象。

技术领域

本实用新型涉及胶帽生产技术领域，具体为一种防毛边的胶帽生产用模具。

背景技术

日用塑料容器制品或玻璃容器制品表面通常安装有橡胶或硅胶材质的胶帽，胶帽具有无毒无污染的高密封性，因此在塑料或玻璃制品上使用能起到良好的保鲜、防尘、防潮等性能。

胶帽的大批量生产加工通常采用模具成型的方式，一般使用融化的硅胶或橡胶液体填充满模具后，利用自然冷却的方式将胶帽凝固定型，进而快速高效的形成多种胶帽形状，但是因胶帽的自身结构形状而导致模具棱角边缘处的胶体较薄，且在脱模时以撕拉并产生毛边，进而需要对胶帽进行二次处理加工，因此增加了胶帽生产的步骤和工序，也增加了胶帽的生产成本，而现有模具无法避免胶帽脱模时不与模具产生粘连撕拉，所以不利于高效提升模具的生产效率和质量，针对上述问题，急需在原有的胶帽生产用模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防毛边的胶帽生产用模具，以解决上述背景技术中提出目前所使用的胶帽生产用模具，无法均匀快速冷却厚度不一致的胶帽，并导致胶帽脱模时易与模具粘连而产生毛边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防毛边的胶帽生产用模具，包括：

所述成型模具连接在所述注料模具前侧，且所述分离模具安装在成型模具前侧；

还包括：

模具固定杆，其对称贯穿连接在所述注料模具、成型模具和分离模具四角端处；

胶帽成型凹槽，其上下对称开设在所述注料模具内，且所述胶帽成型凹槽之间贯穿设置有注料管；

冷却槽，其上下对称开设在所述成型模具内，且冷却槽后端处还连通设置有挤压凸块。

上述结构的设置使装置能够同时对多个胶帽结构进行定型冷却处理，并能均匀稳定的包裹胶帽表面，从而统一恒定的进行降温冷却，以避免胶帽因厚度不一致而导致与模具粘连的问题，有效提升了胶帽生产的质量和效率。

优选的，所述注料管与胶帽成型凹槽组成上下连通结构，且胶帽成型凹槽与冷却槽分别在注料模具和成型模具内呈前后对应位置结构，并且胶帽成型凹槽的底面积比冷却槽的底面积大，上述结构的设置使模具能够同时对2个胶帽进行均匀注料，并能保持胶帽成型的一致性，同时能充分对胶帽内部结构进行冷却降温，从而提升胶帽脱模时的质量和效率。

优选的，所述挤压凸块与胶帽成型凹槽嵌套连接，且挤压凸块与冷却槽构成一体化的空心凸块结构，并且冷却槽底面上还左右贯穿开设有2个排气槽，上述结构的设置使挤压凸块内部能充满冷却气体，进而从胶帽内部冷却降温，以便于充分高效的进行胶帽脱模加工。

优选的，所述排气槽前端处还分别连通设置有送气管，且送气管关于成型模具中心对称的设置有4个，并且送气管在冷却槽前侧分别向左右两侧方向延伸，上述结构的设置使送气管能不断循环输送冷却气体进入冷却槽，从而高效带走胶帽内部热量，以便于均匀高效的进行冷却定型。