[实用新型]一种利用同步辐射在线表征注塑过程的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种利用同步辐射在线表征注塑过程的注塑模具，包括定模、动模以及加热组件，所述动模位于所述定模上方，且为斜滑块分型配合顶杆顶出的方式完成注塑成型的脱模；所述动模包括模套，所述定模包括定模底板，所述加热组件包括第一加热板、隔热板和第二加热板，所述模套与所述加热板相连，所述定模底板下方设置有所述隔热板和所述加热板，本实用新型提供的同步辐射联用注塑成型模具，由于弹簧顶杆与顶板结构的存在，使得塑件能够自动脱模，成型效率更加的高。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种利用同步辐射在线表征注塑过程的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

作为同步辐射中心的重要用户群，国内外高分子科学研究群体目前已经研制出了多个与同步辐射X射线联用的原位表征装置。适当改变装置设置可以模拟纺丝和吹膜过程中熔体在拉伸过程中结构的形成过程，挤出装置可以直接模拟挤出过程中高分子材料结构的形成过程，还可以外加牵引拉伸装置来模拟熔体纺丝的加工过程。美国纽约州立大学的Benjamin Hsiao 和Benjamin Chu组将纺丝、挤出、拉伸和剪切等高分子材料加工和性能检测的装置与同步辐射X射线散射实验站联用，研究加工外场作用下聚合物结晶和其它有序过程。比较而言，注塑成型因其模腔塑型和高成型压力的特点难以像纺丝、挤出、拉伸和剪切等聚合物材料加工和性能检测的装置一样进行原位同步辐射实验和表征。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种利用同步辐射在线表征注塑过程的注塑模具，其解决现有技术中无法在与同步辐射X射线散射实验站联用的同时使得塑件自动脱模的问题。

本实用新型的技术方案：

包括定模、动模以及加热组件，所述动模位于所述定模上方，且为斜滑块分型配合顶杆顶出的方式完成注塑成型的脱模；

所述动模包括模套，所述定模包括定模底板，所述加热组件包括加热板、隔热板和加热板，所述模套与所述加热板相连，所述定模底板下方设置有所述隔热板和所述加热板。

进一步的是，所述模套的上下左右均设置有所述加热板，所述模套上下位置设置的所述加热板内贯穿设置有加热管，所述模套左右位置设置的所述加热板上盘绕设置有加热线圈；所述模套外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽被设置用于放置所述加热板。

进一步的是，所述模套的中心开设有四棱台通孔，所述模套一侧面开设有矩形槽，所述模套另一侧面开设有椭圆形通孔，所述椭圆形通孔所在侧面与所述矩形槽所在侧面垂直，所述矩形槽和所述椭圆形通孔均与所述椭圆形通孔连通；所述凹槽所在侧壁与所述矩形槽所在侧壁平行设置。

进一步的是，所述模套上开设有多个小导向孔，多个所述小导向孔分为两组且分别位于所述椭圆形通孔的两侧，所述小导向孔与所述四棱台通孔连通；所述模套上表面开设有四个大导向孔，四个所述大导向孔分别位于所述模套四个角处；所述模套上表面开设有多个第一螺钉孔，其中两个所述第一螺钉孔分别位于所述矩形槽两侧。

进一步的是，所述动模还包括以拼合的方式组成注射型腔的入射侧滑块和出射侧滑块，所述入射侧滑块和出射侧滑块相背安装于四棱台通孔内，所述入射侧滑块远离所述出射侧滑块的一侧开设有U形槽；所述出射侧滑块远离所述入射侧滑块的一侧也开设有U形槽。

进一步的是，所述入射侧滑块和所述出射侧滑块均开设有冷却水道；所述入射侧滑块远离所述出射侧滑块的一侧开设有安装腔，所述安装腔底部设有传感器安装孔和第一顶杆孔。