[实用新型]一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备

说明书

本实用新型属于绕卷分切设备技术领域，尤其为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，机体的内部设置有传输装置，传输装置的顶部设置有绕卷，绕卷的顶部设置有压轮，机体的表面贯穿开设有第一滑道，第一滑道内部设置有连接杆，连接杆的背面设置有第一电机，第一电机的正面设置有传动轴，传动轴的表面设置有螺母副，螺母副的因此额设置有环形扎刀，第一滑道的底面开设有第二滑道，第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有传动块，本实用新型通过设置第二电机和第一电机的传动结构，可以达到稳定切割刀口的效果以及不需要复位刀具便可完成反复切割。

技术领域

本实用新型涉及绕卷分切设备技术领域，具体为一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备。

背景技术

绕卷所属现代词，指的是纺织生产中把半制品和成品按一定规律绕成各种卷装的工艺过程，也指将柔韧度较高的片状、绳状物体缠绕在某一物体上，而在现代工业生产领域，对绕卷的分切一般都是引用切割机或人工手动分切，即将绕卷的材料分切成大小形状相同的尺寸，便于后续引用加工使用，如将锡纸卷等材料分切成一片一片的形状。

现有技术存在以下问题：

1、现有的绕卷分切设备一般与传输带或带动结构连接，使得绕卷在拉动过程中对其进行分切，而在工业生产当中，对绕卷的分切必须要停止带动结构，随后再对绕卷进行分切，不然会出现切割刀口不平整的现象，影响后续加工，但停止传输结构又会导致生产效率降低；

2、现有的绕卷分切设备一般都是利用转动的刀刃完全将绕卷分切开来，但这样会使得分切后的绕卷收集较为困难，且易发生已分切的绕卷与机器缠绕导致机器损坏，此外，切割刀具的复位在切割较为影响正常加工时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，解决了现今存在的分切效果问题以及生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，包括机体，所述机体的内部设置有传输装置，所述传输装置的顶部设置有绕卷，所述绕卷的顶部设置有压轮，所述机体的表面贯穿开设有第一滑道，所述第一滑道内部设置有连接杆，所述连接杆的背面设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有螺母副，所述螺母副的前端设置有环形扎刀，所述第一滑道的底面开设有第二滑道，所述第二滑道的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有传动块，所述机体的内部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有输出轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输装置与机体滑动连接，所述压轮通过轴承与机体转动连接，所述压轮的数量为两组，两组所述压轮关于机体的水平中心线呈轴对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑道的数量为两组，两组所述第一滑道关于机体的水平中心线呈轴对称分布，所述连接杆的外表面尺寸与第一滑道的内表面尺寸相匹配，所述连接杆与第一滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过螺栓与连接杆固定连接，所述传动轴通过连轴器与第一电机传动连接，所述螺母副与传动轴传动连接，所述螺母副与连接杆滑动连接，所述环形扎刀通过轴承与螺母副转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑道的内表面尺寸与传动块的外表面尺寸相匹配，所述传动块与第二滑道滑动连接，所述电动伸缩杆与传动块固定连接，所述电动伸缩杆与连接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出轴通过连轴器与第二电机传动连接，所述传动块与输出轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机关于机体的水平中心线呈轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于分切超窄绕卷超长的大型绕卷分切设备，具备以下有益效果：