[实用新型]一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置

说明书

本实用新型涉及电池钢壳技术领域，尤其涉及一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置，解决了现有技术中镍条在后续电池装填中很可能落于盖帽和钢壳之间，会存在电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患，降低了电池的安全的问题。一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置，包括底座，底座的顶部中心处设置有承载板，底座的顶部两侧均设置有支撑架，两个支撑架之间且位于承载板的顶部位置设置有磨砂机，磨砂机的输出轴可拆卸连接有磨砂盘，磨砂机的两侧分别与两个支撑架的侧壁滑动连接。本实用新型结构合理，便于操作，便于根据不同高度的物料进行位置调节，保证打磨质量，避免因毛刺形成镍条，从而避免电池短路的情况出现，提高了电池的安全性。

技术领域

本实用新型涉及电池钢壳技术领域，尤其涉及一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置。

背景技术

电池钢壳是利用钢板优良的延展性和厚薄一致性，经多次冲压成型制得，电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤，冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得。

但是，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，还有，在电池钢壳的切割过程中也会产生微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上述毛刺的影响在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条。

可是，镍条在后续电池装填中很可能落于盖帽和钢壳之间，会存在电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患，降低了电池的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置，解决了现有技术中镍条在后续电池装填中很可能落于盖帽和钢壳之间，会存在电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患，降低了电池的安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种深盲孔电池钢壳的表面处理装置，包括底座，底座的顶部中心处设置有承载板，底座的顶部两侧均设置有支撑架，两个支撑架之间且位于承载板的顶部位置设置有磨砂机，磨砂机的输出轴可拆卸连接有磨砂盘，所述磨砂机的两侧分别与两个支撑架的侧壁滑动连接，所述承载板的底部设置有与底座顶部可拆卸连接的气缸，气缸的输出端与承载板的底部固定连接，承载板的顶部中心处设置有夹持部。

优选的，承载板的顶部两侧均设置有主视图为U形的移动杆，移动杆的两个竖直段的一端均通过滑套贯穿承载板的顶部与底座的顶部可拆卸连接。

优选的，移动杆的两个竖直段的一端均与底座的顶部螺栓固定连接。

优选的，所述夹持部包含有固定连接在承载板顶部中心处的垫板以及两个对称设置在垫板顶部的夹持杆，两个夹持杆相对的一侧均设置有固定板，固定板的一侧水平设置有通过螺套贯穿固定板的调节螺杆，所述调节螺杆的一端与夹持杆的侧壁转动连接。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有与承托板底部螺栓固定连接的承托板。

优选的，所述承载板的顶部四个拐角处均开设有与移动杆竖直端相适配的通孔。

优选的，两个支撑架相对应的一侧均固定连接有滑轨，所述磨砂机的两侧均通过电动滑块与滑轨滑动连接。

优选的，磨砂机的两侧均固定连接有支架，支架远离磨砂机的一端与电动滑块的一端螺栓固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过承载板和磨砂机的设置，需要对物料的毛刺进行打磨时，首先将物料放置在承载板的顶部，通过夹持部对物料进行夹持，拉动磨砂机至物料顶部位置，同时通过气缸移动承载板的高度，使得物料移动至磨砂盘的底部位置，对物料的表面毛刺进行打磨，结构合理，便于操作，便于根据不同高度的物料进行位置调节，保证打磨质量，避免因毛刺形成镍条，从而避免电池短路的情况出现，提高了电池的安全性。

本实用新型还具备以下有益效果：