[实用新型]一种球团分级布料系统

说明书

本实用新型涉及一种球团分级布料系统，属于带式焙烧机技术领域。该球团分级布料系统包括带式焙烧机台车、进料输送装置和布料辊筛，布料辊筛具有沿输送方向的第一筛料段和第二筛料段，第一筛料段的辊缝小于第二筛料段的辊缝，从而使得球团在进入布料辊筛后，由第一筛料段筛除不合格的球团，再由第二筛料段将剩下球团筛分成大球团和小球团，小球团先铺设于带式焙烧机台车的铺底料表面，大球团铺设于小球团上，使得带式焙烧机台车上的生球料层具有上下两层结构，而位于上层的大球团料层能够接触到更高的温度，从而缩短焙烧时间，降低预热焙烧能耗，使得焙烧后的位于上层的大球团料层和位于下层的小球团料层的粒径一致的球团强度大致相同。

技术领域

本实用新型属于带式焙烧机技术领域，特别涉及一种球团分级布料系统。

背景技术

带式焙烧机球团工艺中，需要筛选出直径在8～16mm的、符合要求的生球在带式焙烧机上进行焙烧，目前，8～16mm的生球为整体布置在带式焙烧机台车上形成料层进行焙烧，料层中大球团和小球团混合在一起。

由于大球团比小球团需要更高的焙烧温度和更长的高温保持时间才能达到所需的成品球团强度。因此，在目前的工艺中为了保证成品球团的强度，采用提高焙烧温度和延长焙烧时间来实现保证大球团的强度，这样会造成料层中上下层的球团强度差异较大的问题，同时也会对能源造成极大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球团分级布料系统，以解决现有技术中带式焙烧机料层中大球团和小球团混合在一起焙烧所导致的球团强度差异较大的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种球团分级布料系统，包括：

带式焙烧机台车、进料输送装置以及布料辊筛，所述布料辊筛位于所述带式焙烧机台车和进料输送装置之间，

所述布料辊筛具有沿输送方向布置有第一筛料段和第二筛料段，所述第一筛料段的辊缝小于所述第二筛料段的辊缝，所述第一筛料段靠近所述进料输送装置，所述第二筛料段位于所述带式焙烧机台车上方。

在一些实施方式中，所述球团分级布料系统还包括第一溜料板，所述第一溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第一溜料板的一端位于所述第一筛料段与所述第二筛料段交界处，第一溜料板的另一端倾斜的延伸至所述带式焙烧机台车的表面。

在一些实施方式中，所述第一筛料段的辊缝为8～9mm，所述第二筛料段的辊缝为12～13mm。

在一些实施方式中，所述球团分级布料系统还包括返料输送装置，所述返料输送装置位于所述第一筛料段的下方。

在一些实施方式中，所述第一溜料板的相对两侧均设有挡板。

在一些实施方式中，所述第一筛料段和所述第二筛料段均包括多个间隔设置的筛辊，

在一些实施方式中，所述返料输送装置与所述第一筛料段之间还固定有第二溜料板，所述第二溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第二溜料板的一端位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处，所述第二溜料板的另一端倾斜的延伸至所述返料输送装置的表面。

在一些实施方式中，所述返料输送装置与所述第一筛料段之间还固定有第三溜料板，所述第三溜料板固定于所述布料辊筛的下方，所述第三溜料板的一端位于所述布料辊筛与进料输送装置的连接处，另一端倾斜的延伸至所述返料输送装置的表面。

在一些实施方式中，所述第一溜料板位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处的一端与所述第二溜料板位于所述第一筛料段与所述第二筛料段的交界处的一端连接固定。

本申请相较于现有技术具有以下有益效果：