[实用新型]一种成型模具及围条的围边成型装置

说明书

本实用新型属于包装盒生产技术领域，具体涉及一种成型模具及围条的围边成型装置，包括用于围条的围边成型的成型模具，该成型模具包括呈矩形阵列分布的四个滑块；所述滑块可滑动并能够向内聚拢，当围条折成方框状并包覆于成型模具外时，所述滑块能够带动该围条的四边弯曲内凹。成型模具的滑块能够相对移动，控制方框状的围条的对应角相互靠拢，从而使得围条从方框状的第一围框状态变形为第二围框状态，以方便于组装，并降低组装过程中自动化控制的精度要求；围边成型装置通过流转式的工位布置，能够实现立向方向上的上料、折边、组装等动作，实现围条由长条形变为第二围框状态的自动控制和变形。

技术领域

本实用新型属于包装盒生产技术领域，具体涉及一种成型模具及围条的围边成型装置。

背景技术

在一些使用翻盖盒作为包装盒的结构中，比如烟盒，往往会在翻盖盒的下盖口沿处设置围条，这些围条属于包装盒中的一部分，围条的作用是包装盒成型后作为下盖内部的支撑结构，附图5中提供了一种带围条的翻盖盒烟盒的爆炸图。当翻盖盒为纸质时，现有技术中向下盖中装入围条的工艺路线是这样的:运用独立的内模与围条共同成型，围条以围框形态包绕在内模的周围形成组合体；组合体再作为上、下盖来料的成型模具，上、下盖来料将组合体包覆，并辅以透明胶带贴角连接，形成内盒；外面纸来料继续以内盒为模具，沿着内盒的外表面贴附包面，形成外盒；外盒进入开盒机中开盒口并将内模取出即可。

然而，市场中有一种类型的烟盒，其盒体包含上盖和下盖。制造此烟盒的生产厂家，其上盖、下盖的来料却是硬质塑胶材质的两个独立盖体，不再是轻薄的纸质材料，也就是说，制备这种盒型时，无需借助组合体来充当上盖、下盖的成型模具，故其围条也不能预先制备在盒体内部。发明人开发的新的技术路线中，围条的成型工艺与翻盖盒的成型工艺不再是上下游的关系，该盒型将按照“分开制备再组合装配”的思路进行开发。围条在装配前往往需要进行折弯，弯折后的围条往往是在折成方框状的后直接装入到翻盖盒中，而这种组装方式由于方框状的折弯后的尺寸与翻盖盒的下盖口的大小相当，因此，造成组装的难度较大且组装的容错率低的问题。

实用新型内容

为了解决现有的围条在折成方框状的后不易装配的问题，本方案提供了一种成型模具及围条的围边成型装置，将折成方框状的围条进行自动内凹微调，从而方便于组装装配。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种成型模具，用于围条的围边成型，包括呈矩形阵列分布的四个滑块；所述滑块可滑动并能够向内聚拢，当围条折成方框状并包覆于成型模具外时，所述滑块能够带动该围条的四边弯曲内凹。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述滑块上设置有吸盘或者吸气孔，以吸附所述围条。

作为上述方案的备选结构或补充设计：在成型模具四个侧边的中部的外侧分别对应设置有一个微调形件，所述微调形件可滑动并能够推动围条的四个边向内凹。

作为上述方案的备选结构或补充设计：在围条背离成型模具的一侧粘附有双面胶。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述成型模具连接在一个立式转盘上，所述立式转盘能够在竖向平面内转动，并带动所述成型模具转动至不同工位处。

作为上述方案的备选结构或补充设计：所述围条由一个小吸盘组件抓放到成型模具，所述双面胶采用弱粘性胶，且所述小吸盘组件的吸盘直径小于围条，使吸盘不与双面胶粘连。

一种围条的围边成型装置，包括成型载具和立式转盘，立式转盘上连接有至少一个成型载具，成型载具能够随立式转盘转动；所述成型载具上设置有上述的成型模具；成型模具随成型载具沿立式转盘转动路径在不同工位件流转，成型载具还能够沿立式转盘转动路径的径向移动并将所述围条送入对应位置的翻盖盒内。

作为上述方案的备选结构或补充设计：在立式转盘的转动路径上先后设置有上料工位、折边工位和组装工位；围条于上料工位处搭载到成型模具上，围条于折边工位处折弯成方框状，围条于组装工位处脱离成型模具并装入翻盖盒内。