[实用新型]气密夹具用橡胶密封条成型模具

说明书

本实用新型公开了一种气密夹具用橡胶密封条成型模具，包括上模(1)、中模和下模(5)，所述上模的下表面两端对称设置第五型腔；所述中模包括呈U形的芯子(6)和在所述芯子两侧对称设置的芯模(4)，所述芯子和所述芯模可拆卸连接，所述芯模的上表面设置第一型腔(41)，所述芯模的邻芯子面设置第二型腔(42)，所述芯子的底面设置第四型腔(63)，且所述第一型腔与所述第二型腔连通；所述下模的中部设置U形槽(51)，所述U形槽内设置第三型腔(52)；所述第一型腔与所述第五型腔相对结合，所述第二型腔、第三型腔依次与所述第四型腔相对结合而形成密封条成型腔。本实用新型定位精度高，成型的密封条尺寸稳定且表面质量高。

技术领域

本实用新型涉及模具设计制造，特别是一种气密夹具用橡胶密封条成型模具。

背景技术

目前大部分密封圈都为回转体结构，密封圈的成型模具也是根据这种结构特别设计的。如图1－图3所示，气密夹具用橡胶密封条由一O型圈段和两段对称设置在O型圈段两端的矩形条构成，且O型圈段的尺寸超过完整O型圈的一半。这种橡胶密封条结构与传统的密封圈结构完全不同，因而传统密封圈的成型模具不能用于这种橡胶密封条结构的成型及脱模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对传统密封圈的成型模具不能用于气密夹具用橡胶密封条成型及脱模的不足，本实用新型提供一种气密夹具用橡胶密封条成型模具，其能解决气密夹具用橡胶密封条的成型问题，并保证密封条尺寸稳定和表面质量，同时兼顾操作简单、实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种气密夹具用橡胶密封条成型模具，包括上模、中模和下模，其中：

所述上模的下表面两端对称设置第五型腔；

所述中模包括呈U形的芯子和在所述芯子两侧对称设置的芯模，所述芯子和所述芯模可拆卸连接，所述芯模的上表面设置第一型腔，所述芯模的邻芯子面设置第二型腔，所述芯子的底面设置第四型腔，且所述第一型腔与所述第二型腔连通；

所述下模的中部设置U形槽，所述U形槽内设置第三型腔；

所述上模、中模和下模依次合模后，所述第一型腔与所述第五型腔相对结合，所述第二型腔、第三型腔依次与所述第四型腔相对结合而形成密封条成型腔。

本实用新型通过将中模做成由两块芯模和芯子可拆卸连接构成的分体式结构，并在芯模的上表面设置第一型腔，所述芯模的邻芯子面设置第二型腔，下模的中部设置U形槽，U形槽内设置第三型腔，上模、中模和下模依次合模后，所述第一型腔与所述第五型腔相对结合，所述第二型腔、第三型腔依次与所述第四型腔相对结合而形成密封条成型腔，注入胶料就可用于气密夹具用橡胶密封条的成型，待橡胶密封条模压成型后整体将中模从下模中取出，然后将芯模与芯子分离就可完成橡胶密封条的脱模，不仅保证了产品的质量，而且降低了产品的脱模难度。

为防止上模窜动和滑落伤人，所述上模的下表面安装第二导柱，所述芯模上相对所述第二导柱设置第一导柱孔，所述上模与所述中模合模时，所述第二导柱插入所述第一导柱孔中。

为降低脱模难度，所述芯模的邻芯子面设置第一导柱，所述芯子上相对所述第一导柱设置第二导柱孔，所述芯模与所述芯子通过所述第一导柱插入所述第二导柱孔中实现可拆卸连接。在零件成型前，利用芯模上安装的第一导柱和芯子上对应的第二导柱孔先将二者组合起来再整体放入下模，待零件成型结束后整体将芯模和芯子从下模中取出，然后将芯模向两侧一拉即可实现芯模和芯子的分离进而完成零件的脱模。

为防止两个芯模的位置发生安装错误，所述芯模的邻芯子面设置两个第一导柱，所述芯子上相对两个所述第一导柱设置两个第二导柱孔，且两个所述第一导柱的直径不同，两个所述第二导柱孔的直径也相应不同。

为方便多余胶料的溢出，所述第一型腔的两侧分别设置第一溢胶槽，所述第四型腔的两侧分别设置第二溢胶槽。