[实用新型]一种修磨机翻钢装置

说明书

本实用新型公开了一种修磨机翻钢装置，包括多个翻钢单元，在两两翻钢单元间并排设有夹紧单元；翻钢单元上设有V型槽和升降臂；夹紧单元上设有可翻转的压杆，翻转驱动力由液压缸提供；压杆翻转点与V型槽底部高差为350mm；压杆呈L型，可伸缩，其长度调节范围为180~400mm。本实用新型可提高钢坯，尤其是弯曲度较大钢坯的翻转修磨效率；压杆长度可根据坯料翻转需要进行调节，满足不同坯料型的翻转，适用性强。

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产设备，具体涉及一种修磨机翻钢装置。

背景技术

炼钢厂来料存在三角裂纹、折叠、麻点等缺陷，需要进行表面修磨处理。修磨过程中，需要翻转钢坯对其各个面进行修磨，但是当钢坯弯曲度较大时，往往存在自动翻钢困难的问题，需要人工手控翻钢，且翻钢过程需要不断调整，很难一次性完成翻钢，导致修磨效率低下。如图1和图2，弯曲度较大的钢坯在修磨机上难以实现自动翻钢的原因在于：升降臂1水平状态时，钢坯在升降臂1上保持静止，当升降臂1向下翻转一定角度后，钢坯完成60°旋转，掉落在V型槽中。随后，在升降臂1上升过程中，钢坯由于弯曲无法完成一致的受力，导致无法翻转。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提出一种保证钢坯翻转修磨效率的修磨机翻钢装置。

技术方案：本实用新型所述的修磨机翻钢装置，包括翻钢单元，翻钢单元上设有V型槽和升降臂，所述翻钢装置还包括在钢坯落入V型槽后，升降臂升起时，防止钢坯复位的夹紧单元；夹紧单元与翻钢单元并排设置。本实用新型通过夹紧单元配合翻钢单元完成翻钢，可保证钢坯，尤其是大弯曲度钢坯顺利完成翻转，提高了钢坯翻转修磨效率。

进一步地，所述夹紧单元上设有可翻转的压杆。工作时，压杆压住钢坯，防止升降臂升起时，钢坯复位，从而顺利完成钢坯翻转。

进一步地，所述压杆呈L型。

进一步地，所述压杆可伸缩。

其中，所述压杆长度调节范围为180～400mm。

现有修磨装置只能修磨180*180mm规格的坯料，而本实用新型通过可调长度的压杆可修磨180*180mm、220*220mm、250*300mm等规格坯料，适用性强。压杆长度根据坯料翻转需要进行调节。

进一步地，所述压杆翻转点与V型槽底部高差为350mm，满足不同坯型的翻转需要。

进一步地，所述翻钢单元为多个，两两翻钢单元间设有夹紧单元。通过多个夹紧单元压住长坯料不同位置，稳定可靠。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：可提高钢坯，尤其是弯曲度较大钢坯的翻转修磨效率。

附图说明

图1是翻钢单元的结构示意图；

图2是翻钢单元的工作状态示意图；

图3是夹紧单元的结构示意图；

图4是夹紧单元的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种修磨机翻钢装置，包括多个翻钢单元，在两两翻钢单元间并排设有夹紧单元。如图1和图2，翻钢单元上设有V型槽和升降臂1。如图3和图4，夹紧单元上设有可翻转的压杆2，翻转驱动力由液压缸提供。本实施例中，压杆2翻转点与V型槽底部高差为350mm。压杆2呈L型，可伸缩，其长度调节范围为180～400mm。

本实用新型工作原理为：

当钢坯掉落在V型槽后，压杆2斜度与V型槽右侧斜度一致。如图4，为了防止升降臂1上升过程中，钢坯发生复位，启动夹紧单元使压杆2逆时针翻转，半包围钢坯。升降臂1在上升托起钢坯过程中，钢坯受压杆2限制无法复位，最终完成翻转。