[实用新型]斜盘式轴向柱塞泵

说明书

本实用新型公开了斜盘式轴向柱塞泵，具体涉及斜盘式轴向柱塞泵技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有密封箱体，所述密封箱体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有柱塞泵主体。本实用新型通过设置密封箱体，将柱塞泵主体置于密封箱体的内部安装好后，经密封机构对密封箱体的顶部进行密封，打开阀门，将冷却液经导流管通入密封箱体的内部，使液面没过柱塞泵主体，关闭阀门，再沿冷却管的一端通入冷却液，柱塞泵主体工作时产生热量，热量经凹槽内部的冷却液传递至冷却管表面，经冷却管的侧壁传递至冷却管内部的冷却液中，冷却管内部的冷却液从冷却管另一端流出将热量排出，从而实现对柱塞泵主体工作时的散热。

技术领域

本实用新型涉及斜盘式轴向柱塞泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及斜盘式轴向柱塞泵。

背景技术

随着工业的发展，斜盘式轴向柱塞泵的应用越来越普遍，斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、组体、配流盘和传动轴组成，缸体与斜盘间有一倾斜角γ。柱塞均布于缸体内，其头部通过弹簧回程机构和油压力作用紧紧地压在斜盘上。传动轴通过花键带动缸体旋转，斜盘和配流盘固定不动。当传动轴按逆时针方向能转时，柱塞既随缸体旋转，又在缸体柱塞孔内作往复直线运动。当传动轴及缸体每转一转时，每个柱塞各完成吸、压油一次；当缸体连续地旋转时,柱塞就连续地吸油和压油。如果改变斜盘倾角γ的大小，就可改变柱塞的往复行程，即可改变泵的排量，就成为变量斜盘式轴向柱塞泵；如果改变斜盘倾角的方向，就能改变吸、压油的方向，就可成为双向变量斜盘式轴向柱塞泵。

斜盘式轴向柱塞泵在连续高强度使用时，会产生较大震动和较高的热量，如果不能够及时进行处理，剧烈的震动可能会使得泵体上的零件震动松脱，也会损坏内腔设置的组成构件，高温同样会使得泵体上的部件发热，导致工作效率低，且其内腔的元件容易烧坏，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供斜盘式轴向柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜盘式轴向柱塞泵，包括底座，所述底座的顶面安装有密封箱体，所述密封箱体的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有柱塞泵主体，所述柱塞泵主体的两端分别穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的外部，所述凹槽位于柱塞泵主体的下方设置有冷却管，所述冷却管的两端分别穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的外部，所述密封箱体的顶面设置有密封机构，所述密封箱体的一侧顶部设置有加注组件。

优选地，所述密封机构包括密封板体，所述密封板体的底面贴合密封箱体的顶面，所述密封板体的表面设置有两两对称呈矩形阵列排布的锁止组件，所述密封板体通过锁止组件固定连接密封箱体的顶面。

优选地，所述锁止组件包括螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿开设于密封板体的表面，所述密封箱体的顶面开设有和螺纹通孔匹配的螺纹孔，所述螺纹通孔和螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端抵接密封箱体的内部。

优选地，所述加注组件包括导流管，所述导流管的一端穿设密封箱体的侧壁延伸至密封箱体的内部，所述导流管的另一端安装有阀门。

优选地，所述底座的底面设置有减震机构，所述减震机构包括底板，所述底板的顶面设置有两两对称呈矩形阵列排布的减震组件，所述减震组件的顶面固定连接底座的底面，所述底板的两侧分别设置有对称的固定组件。

优选地，所述减震组件包括固定套筒，所述固定套筒的底面固定连接底板的顶面，所述固定套筒的内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端延伸至固定套筒的外部且固定连接底座的底面。

优选地，所述固定组件包括螺栓，所述螺栓的圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的一侧固定连接底板的侧壁。

本实用新型的技术效果和优点：