[实用新型]一种线缆双护套生产线

说明书

本实用新型涉及一种线缆双护套生产线，依次设置有放线架、张力架、第一挤塑机、第一水槽、第一吹干装置、储线装置、加热除湿装置、第二挤塑机、第二水槽、第二吹干装置、喷码机、牵引装置和收线架，张力架用于整直缆芯，第一挤塑机用于内护套挤制，第二挤塑机用于外护套挤制，牵引装置用于牵引线缆至收线架成盘收线。本实用新型简化了双护套产品生产流程，实现了内、外护套挤塑在生产线上一次性完成，提高了作业效率，大大降低了生产及用工成本。

技术领域

本实用新型涉及双护套线缆技术，特别涉及一种线缆双护套生产线。

背景技术

近年来，双护套线缆的市场需求不断增加，双护套线缆较好的防水、耐候、抗紫外线辐射等优点深受用户青睐。双护套产品护套工序通常的做法是：先进行内护套挤塑生产，内护完成后再重新放线进行外护套挤塑生产。其生产工序繁琐，生产效率低，而且产品质量存在着不稳定因素。

实用新型内容

本实用新型提供了一种经济实用的线缆双护套生产线，改进现有繁琐的生产工序，使整个生产具有连续性，简化双护套产品生产流程，提高作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的。一种线缆双护套生产线，依次设置有放线架、张力架、第一挤塑机、第一水槽、第一吹干装置、储线装置、加热除湿装置、第二挤塑机、第二水槽、第二吹干装置、喷码机、牵引装置和收线架，所述张力架用于整直缆芯；所述第一挤塑机用于内护套挤制；所述第一水槽用于冷却固化内护套；所述第一吹干装置用于吹干内护套表面水份；所述储线装置用于储线；所述加热除湿装置用于对内护套进行干燥除湿处理；所述第二挤塑机用于外护套挤制；所述第二水槽用于冷却固化外护套；所述第二吹干装置用于吹干外护套表面水份；所述喷码机用于喷印线缆标志；所述牵引装置用于牵引线缆至收线架成盘收线。

本实用新型简化了双护套产品生产流程，实现了内、外护套挤塑在生产线上一次性完成，提高了作业效率，大大降低了生产及用工成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1.放线架，2.缆芯张力架，3.第一挤塑机，4.第一水槽，5.第一吹干装置，6.储线装置，7.加热除湿装置，8.第二挤塑机，9.第二水槽，10.第二吹干装置，11.喷码机，12.牵引装置，13.收线架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。参见图1，一种线缆双护套生产线，依次设置有放线架1、张力架2、第一挤塑机3、第一水槽4、第一吹干装置5、储线装置6、加热除湿装置7、第二挤塑机8、第二水槽9、第二吹干装置10、喷码机11、牵引装置12和收线架13，成缆线放线架1经缆芯张力架2整直，进入第一挤塑机3进行内护套挤制，经第一水槽4冷却固化后，由第一吹干装置5吹干内护套表面水份，上储线装置6进行适当长度储线，经过加热除湿装置7对内护套进行干燥除湿处理后，进入第二挤塑机8进行外护套挤制、经第二水槽9冷却固化后、由第二吹干装置10吹干外护套表面水份，通过外径测试仪检测产品外径，喷码机11喷印线缆标志信息，经牵引装置12后，由收线架13进行成盘收线，整个护套工序完成。

线缆在内护套经吹干进入加热除湿装置7后，使护套线表面充分干燥，防止因潮气带入挤制外护套的第二挤塑机8内，而引起的表面起鼓及冷却后二层护套（即：内、外护套）间蒸气液化影响产品质量。第一挤塑机3与第二挤塑机8之间的储线装置6可以在第二挤塑机8、喷码机11、收线架13出现小的故障问题时，留有充分的排故处理时间，使整个生产具有连续性。