[实用新型]高效节能型具备抽芯功能的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。其主要针对现有注塑模具冷却效率不佳，造成抽芯效果差，容易造成注塑件在抽芯时破损的问题，提出如下技术方案：包括基台，所述基台上安装有定模，所述定模的一侧设置有冷却箱，所述定模的顶部设置有动模，所述定模和动模内均开设有注塑腔，所述动模的内壁开设有冷却通道一，所述定模的内壁开设有冷却通道二。本实用新型本实用新型结构新颖紧凑，对注塑件周向冷却，冷却效果佳，提高冷却水与注塑腔壁的接触面和冲击力，提高注塑件的冷却效果，适合高效的模具生产加工，主要应用于注塑件的快速冷却。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。

背景技术

在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构；传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，冷却慢，脱模时容易导致侧抽芯结构的外表面形成倒刺，抽芯效果差，成品率低，不利于工厂的生产；因此专利“CN 109605683A”中提出“塑料侧抽芯注塑模具”，该方案中通过拿开漏斗组件上的盖板，将压铸的原料通过漏斗组件中的长孔注入注塑模具本体内部，注塑的产品经过冷却板快速的冷却成型；在使用中通过冷却板在注塑件的两侧，由两侧向中间传递吸收热量，从而将注塑件冷却，因此其冷却效率并不高，不能解决提高冷却效率，提高注塑件成型效果，降低注塑件破损的问题；因此，我们提出高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有注塑模具冷却效率不佳，造成抽芯效果差，容易造成注塑件在抽芯时破损的问题，提出高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。

本实用新型的技术方案：高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，包括基台，所述基台上安装有定模，所述定模的一侧设置有冷却箱，所述定模的顶部设置有动模，所述定模和动模内均开设有注塑腔，所述动模的内壁开设有冷却通道一，所述定模的内壁开设有冷却通道二，所述冷却通道二的两端顶部内壁均安装有密封圈，所述冷却通道二内安装有微型水泵，所述微型水泵的一侧设置有异形块。

优选的，所述动模的顶部连接有升降机构，所述基台的顶部固定安装有支架，所述升降机构的顶部与支架可拆卸连接。

优选的，所述动模的顶部安装有注塑管和加压管，所述动模的一侧连接有进水管，所述进水管的另一端与冷却箱的顶部连接。

优选的，所述定模的正面连接有出水管，所述出水管的另一端与冷却箱连接，所述出水管与冷却通道二贯通连接。

优选的，所述密封圈与冷却通道一的内壁适配安装，所述微型水泵与冷却通道二的内壁可拆卸连接。

优选的，所述定模的顶部连接有定位块，所述动模的顶部开设有定位槽，所述定位槽与定位块适配安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过冷却箱和进水管向动模内的冷却通道一不断的输出冷却水，同时冷却通道一和冷却通道二的对应安装，使得对整个注塑件的外周进行周向的冷却，冷却效果高，且通过密封圈的设置避免冷却水流出，密封的冷却通道一和冷却通道二冷却压力更大，冷却效果高，通过出水管将冷却水不断输送，使得模具中的冷却水始终处于凉的状态；

2、本实用新型通过微型水泵的设置将水流施压后输出，提高水流的冲击力，同时输出的冷却水经过异形块的阻挡和反射后水流对冷却通道二的冲击力变大，从而提高水流与冷却通道二的内壁接触效果，从而提高冷却水的接触面，提高冷却效率；

3、综上所述，本实用新型结构新颖紧凑，对注塑件周向冷却，冷却效果佳，提高冷却水与注塑腔壁的接触面和冲击力，提高注塑件的冷却效果，适合高效的模具生产加工。

附图说明

图1是高效节能型具备抽芯功能的注塑模具的主视图；