[实用新型]干熄焦系统

说明书

本实用新型提供一种干熄焦系统，包括：干熄炉，干熄炉的炉体包括第一环形外墙和设置在第一环形外墙的内侧的环形内墙，第一环形外墙与环形内墙之间形成环形气道，环形气道与炉体的内腔连通，其中，环形气道内设有多个分隔部，多个分隔部沿环形气道的延伸方向间隔设置，以将环形气道分隔形成多个相互独立的子气道段，第一环形外墙对应于每个子气道段的部位均设有至少一个出口，且每个出口与对应的子气道段连通；多个除尘装置，与多个出口一一对应，且每个除尘装置与对应的出口连通，以使内腔中的含尘气体能够经由每个子气道段及其对应的出口进入至相应的除尘装置中进行除尘。采用上述方式能够降低环形内墙高度，从而提高环形内墙的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，具体地，涉及一种干熄焦系统。

背景技术

干熄焦工艺是指采用较冷的循环气体将红焦降温冷却的工艺方法，而干熄炉则是进行干熄焦工艺的干熄焦系统中的核心部分。

在现有技术中，如图1所示，干熄炉的炉体包括环形外墙1和设置在环形外墙1内侧的环形内墙2，环形外墙1与环形内墙2之间形成环形气道3，环形气道3围绕在炉体的内腔4的周向外侧与内腔4连通。环形气道3内设有一个分隔墙5，通过该分隔墙5将环形气道3截断，环形外墙1上设有一个出口6，该出口6与干熄炉外部的一次除尘器连通，分隔墙5与出口6相对于炉体的中心线对称设置，此时可将环形气道3看作是被分隔墙5和出口6划分为两个对称的1/2弧形段。

当干熄炉运行时，红焦(炽热焦炭)由炉体的顶部开口进入内腔4，循环气体由炉体的底部开口进入并与红焦进行换热，冷却后的焦炭从炉体的底部排出，循环气体携带着大量热量经由环形气道3和出口进入一次除尘器进行除尘。具体地，环形气道3仅具有一个出口6，循环气体可被看作是大致分为两部分，两部分循环气体分别进入环形气道3的两个1/2弧形段中，并沿着图1中箭头所示流向汇流至出口6，最终由出口6进入一次除尘器。在此过程中，经过每个1/2弧形段的循环气体的气量大致为循环气体的总气量的1/2。

在红焦由炉体的顶部开口进入内腔2过程中，会对环形内墙2产生侧向的冲击力。由于环形气道3采用上述循环气体流动方式，环形内墙2通常较高，也就是说环形内墙2沿炉体的中心线延伸方向(即红焦进入方向)的尺寸较大，环形内墙2的稳定性相对薄弱，经受常年连续恶劣工况(例如焦炭等物料的侧向冲击)及其它多种因素影响，环形内墙2容易出现鼓肚、变形、倒塌等问题，从而影响干熄炉的环形气道3部分的使用寿命以及干熄焦工艺的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种干熄焦系统。

本实用新型提供一种干熄焦系统，包括：干熄炉，干熄炉的炉体包括第一环形外墙和设置在第一环形外墙的内侧的环形内墙，第一环形外墙与环形内墙之间形成环形气道，环形气道与炉体的内腔连通，其中，环形气道内设有多个分隔部，多个分隔部沿环形气道的延伸方向间隔设置，以将环形气道分隔形成多个相互独立的子气道段，第一环形外墙对应于每个子气道段的部位均设有至少一个出口，且每个出口与对应的子气道段连通；多个除尘装置，与多个出口一一对应，且每个除尘装置与对应的出口连通，以使内腔中的含尘气体能够经由每个子气道段及其对应的出口进入至相应的除尘装置中进行除尘。

进一步地，分隔部为两个，两个分隔部相对于炉体的中心线对称设置，以将环形气道分隔形成两个子气道段。

进一步地，第一环形外墙对应于每个子气道段的部位均设有一个出口，除尘装置为两个，两个除尘装置分别与两个出口连通。

进一步地，两个出口相对于炉体的中心线对称设置，且两个出口之间的连线与两个分隔部之间的连线相互垂直。

进一步地，环形内墙沿炉体的中心线延伸方向的尺寸大于等于1.7m且小于等于2.3m。