[实用新型]背光源自动贴膜机改进结构

说明书

本实用新型公开了一种背光源自动贴膜机改进结构，包括空压机、前油水分离器、储气罐、中油水分离器、后油水分离器、调压阀、气嘴、导光板输送轨道、挡气玻璃和贴膜移载组件，所述前油水分离器设置在空压机与储气罐之间的管路上，所述中油水分离器、后油水分离器分别设置在储气罐、调压阀之间管路上，所述挡气玻璃通过安装架设置在导光板输送轨道上部，所述气嘴通过气管与调压阀连通并延伸至挡气玻璃处，所述贴膜移载组件设置在导光板输送轨道上方且位于挡气玻璃一侧；气体经三级油水分离后吹出把粉尘吹干净，产品良品率高，使用效果好，客户满意度高，用户体验上佳，有效满足生产及使用要求。

技术领域

本实用新型属于光电领域，特别涉及一种背光源自动贴膜机的改进结构。

背景技术

背光源包括导光板和扩散膜等，扩散膜需要贴到导光板上，贴膜需要用到专用的贴膜机，一边是导光板输送进料，另一边是移载机构把膜移载并贴到导光板上，但是导光板在进料过程中表面可能会沾有粉尘，现有的贴膜机并没有吹粉尘的步骤而是直接贴膜，这种不进行吹粉尘直接贴膜的方式可以满足一定的生产使用要求，但是也存在较大缺陷，贴膜后的背光源产品可能会沾有粉尘，良品率低，使用效果不理想，客户满意度低，用户体验不佳，无法有效满足生产及使用要求。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自动吹粉尘、良品率高、使用效果好、客户满意度高、用户体验上佳、有效满足生产及使用要求的背光源自动贴膜机改进结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术不吹粉尘直接贴膜良品率低、使用效果不理想、客户满意度低、用户体验不佳、无法有效满足生产及使用要求等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种背光源自动贴膜机改进结构，包括空压机、前油水分离器、储气罐、中油水分离器、后油水分离器、调压阀、气嘴、导光板输送轨道、挡气玻璃和贴膜移载组件，所述前油水分离器设置在空压机与储气罐之间的管路上，所述中油水分离器、后油水分离器分别设置在储气罐、调压阀之间管路上，所述挡气玻璃通过安装架设置在导光板输送轨道上部，所述气嘴通过气管与调压阀连通并延伸至挡气玻璃处，所述贴膜移载组件设置在导光板输送轨道上方且位于挡气玻璃一侧。

本实用新型的有益效果在于：气体经三级油水分离后吹出把粉尘吹干净，产品良品率高，使用效果好，客户满意度高，用户体验上佳，有效满足生产及使用要求。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种背光源自动贴膜机改进结构，包括空压机1、前油水分离器2、储气罐3、中油水分离器4、后油水分离器5、调压阀6、气嘴7、导光板输送轨道8、挡气玻璃9和贴膜移载组件10，所述前油水分离器2设置在空压机1与储气罐3之间的管路上，所述中油水分离器4、后油水分离器5分别设置在储气罐3、调压阀6之间管路上，所述挡气玻璃9通过安装架91设置在导光板输送轨道8上部，所述气嘴7通过气管与调压阀6连通并延伸至挡气玻璃9处，所述贴膜移载组件10设置在导光板输送轨道8上方且位于挡气玻璃9一侧，操作时，导光板从输送轨道进入，空压机产生的气体先经过前油水分离器一次油水过滤后进入储气罐，储气罐内气体输送后经中后两个油水分离器两次过滤后的气体就是非常干净的了，这样干净的气体通过气嘴吹出，气嘴正对着导光板吹，可快速的把导光板上的粉尘去除干净，挡气玻璃可阻挡气体乱窜，防止粉尘对已吹产品产生二次污染，吹气后产品向前流动经过移载组件时，贴膜移载组件把膜移载到导光板上并贴好，这样就完成了贴膜作业，产品良品率高。

本实用新型的有益效果在于：气体经三级油水分离后吹出把粉尘吹干净，产品良品率高，使用效果好，客户满意度高，用户体验上佳，有效满足生产及使用要求。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。