[实用新型]集成灶油脂分离结构

说明书

一种集成灶油脂分离结构，包括机体，机体背面具有背板，中部具有灶台，顶部设有挡板，前述灶台后面设有隔板，该隔板与背板之间形成油烟通道，前述挡板下端面与隔板上端面之间形成吸风口，其特征在于所述背板和隔板之间设有冷凝板，该冷凝板与隔板之间的间隙形成油烟通道，该冷凝板与背板之间的间隙形成冷风通道，所述背板和挡板的结合处形成有与冷风通道相通的冷风进口。高温油烟从冷凝板前侧进入机体内的油烟通道，同时，冷风从冷风进口进入到冷凝板的后侧，进行降温冷却，以使冷凝板在高温油烟冲击下，仍然保持低温，提高油脂分离度。

技术领域

本实用新型涉及一种集成灶具，尤其涉及一种集成灶的油脂分离结构。

背景技术

平时炒菜时散发的油烟是食用油和食物在高温条件下，发生剧烈的化学变化后产生的混合性化合物。油烟中包含的大量油脂，容易沉积在烟机的叶轮等位置，影响整机性能，同时，排放到大气中的油脂，经过紫外线照射，会间接造成灰霾、光化学烟雾等大气污染。对于集成灶而言，常用的油脂分离手段有静电分离、冷凝分离、多层油网分离等。

静电分离的文献可以参考专利号为ZL201922501668.5的中国实用新型专利《一种强压紊流高静电油烟分离集成灶》(授权公告号为CN212081341U)。

冷凝分离的文献可以参考专利号为ZL201520243543.6的中国实用新型专利《一种带冷凝器的集成灶》(授权公告号为CN204806489U)。

油网分离的文献可以参考专利号为ZL201921456307.7的中国实用新型专利《高效油脂分离环保集成灶》(授权公告号为CN210463166U)。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种利用冷凝方式进行油脂分离的集成灶油脂分离结构

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶油脂分离结构，包括机体，机体背面具有背板，中部具有灶台，顶部设有挡板，前述灶台后面设有隔板，该隔板与背板之间形成油烟通道，前述挡板下端面与隔板上端面之间形成吸风口，其特征在于所述背板和隔板之间设有冷凝板，该冷凝板与隔板之间的间隙形成油烟通道，该冷凝板与背板之间的间隙形成冷风通道，所述背板和挡板的结合处形成有与冷风通道相通的冷风进口。

冷凝板的设置优选如下结构：所述油烟通道内设有支撑杆，所述冷凝板的顶部与挡板的内侧连接，底端与前述的支撑杆相抵。

所述机体内的蜗轮风机，前述蜗轮风机包括蜗壳、电机及设于蜗壳内由电机驱动的风轮，前述蜗壳的进风口与机体的吸风口连通，通过风轮的转动使蜗壳产生负压，从而吸风口吸入的油烟经蜗轮风机排放，其特征在于所述蜗壳的进风口设有进风后能自动旋转的油网，该油网截留后的油液经蜗壳底部的油孔排出。

蜗轮风机启动后，风从蜗轮进风口进入蜗壳，自动带动油网旋转，增大油烟中油滴的碰撞油网被截留的概率，故可提高油脂分离度。因油网在蜗轮风机开启后可自动旋转，无需外加驱动源，节约能耗，同时布置紧凑，不会占用很大的安装空间。

油网的具体结构优选如下设置：所述的油网包括骨架及设于骨架上的网片，前述骨架包括内圈、外圈及连接杆，前述的内圈和外圈呈同心圆布置，前述的连接杆为多个呈辐射状连接于外圈和内圈之间，前述连接杆的迎风面与进风方向呈一锐角，具有倾斜角度，这样轴向进风口连接杆受力能自动带动网片旋转，实现油网的自旋转，无需其他驱动力。

作为优选，所述连接杆呈弯曲状。

进一步，所述蜗壳的进风口设有镂空状的安装支架，该安装支架中部具有轴孔，所述的油网通过轴销设于轴孔内并能转动。

进一步，所述的蜗壳底部设有接油盘，该接油盘中部具有漏油口并下方设有油杯，该油杯能承接从漏油口流下来的油液。