[实用新型]一种环己烷脱氢粗苯分流装置

说明书

本实用新型公开了一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐和连接在反应罐顶部的处理罐，反应罐顶部一侧连接有进液管，反应罐底部一侧连接有第一排液管；处理罐内腔设有第一排气腔，第一排气腔顶部通过第二排气腔连接第三排气腔，处理罐顶部设有与第三排气腔连通的排气管，排气管通过输送管连接有第二排液管；本实用新型根据现有需求进行设计，利用轻重组分沸点相差较大的原理对粗苯进行分流，采用分馏方法，将液体加热到一定稳定，处理罐能对蒸汽进行有效的排出，沸腾产生的蒸汽中的液体收集后能进苯罐，混入外购精苯供环己酮使用，而剩余的含联苯进环己酮精制单元进行处理，降低环己酮精制单元处理量。

技术领域

本实用新型涉及环己烷脱氢技术领域，具体是一种环己烷脱氢粗苯分流装置。

背景技术

环己烷脱氢目前生产过程中产品粗苯含一定量联苯等重组份(约0.2％wt)，为避免其进入环己酮苯加氢单元降低催化剂活性，影响环己酮装置生产。需要将粗苯产品全部引至环己酮精制单元，靠萃取精馏分离联苯等重组份，能有效避免联苯等重组份带入苯加氢单元。

但同时也增加了精制单元负荷，影响精制单元分离效果(增加能耗及有效收率)、DMAC增加脱重频次(脱重时会流失DMAC)，以上二者造成生产成本增加。因此在粗苯通入环己酮精制单元前，需要将粗苯分流为两路，一路含联苯继续进环己酮精制单元，一路不含联苯进苯罐，混入外购精苯供环己酮使用，如此便能大幅度降低粗苯去环己酮单元处理量(50％以上)，降低负荷有利于精制分离的效果。

粗苯处理时能根据利用轻重组分沸点相差较大的原理对粗苯进行分流，分流时能采用分馏处理方法。现有专利公告号为CN 214142199 U公开了焦化粗苯脱硫处理用分馏塔，过分离罩、导流罩及收集罩的配合使用，延长蒸汽的冷却路径，使得热交换更为充分，提高了含硫气体与粗苯之间分离的效率。

但上述分馏塔使用时，蒸汽不能快速的排出，影响分馏效率，蒸汽堆积在分馏塔内，易导致压力增大，不利于使用。针对以上问题，现在提出一种环己烷脱氢粗苯分流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环己烷脱氢粗苯分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环己烷脱氢粗苯分流装置，包括用于对液体进行加热的反应罐和连接在反应罐顶部的处理罐，所述反应罐顶部一侧连接有进液管，所述反应罐底部一侧连接有第一排液管；

所述处理罐内腔设有第一排气腔，所述第一排气腔顶部通过第二排气腔连接第三排气腔，所述处理罐顶部设有与第三排气腔连通的排气管，所述排气管通过输送管连接有第二排液管，所述输送管上连接有用于对输送管内蒸汽进行液化的冷凝件；

所述处理罐内设有用于对第一排气腔和第三排气腔侧壁积水进行收集的集水件。

优选的，所述冷凝件包括安装在输送管外侧的隔热筒，所述隔热筒和输送管之间设有呈蛇形盘绕在输送管上的冷凝管。

优选的，所述第一排气腔底部开口直径大于第一排气腔顶部开口直径，所述第二排气腔内径等于第一排气腔顶部开口直径，所述第三排气腔中部直径大于底部开口直径。

优选的，所述集水件包括安装在反应罐顶部内壁的集水环，所述反应罐一侧连接有与集水环连通的第三排液管，所述第三排液管出水端与第二排液管连接，所述集水环顶部的环形槽与第一排气腔侧壁底端对应。

优选的，所述集水件还包括设置在第三排气腔底部侧壁的环形槽，所述处理罐内设有与环形槽连通的内置管，所述内置管连接安装在处理罐外侧壁的第四排水管，所述第四排水管与第三排液管连通。

优选的，所述输送管靠近第二排液管一端的高度低于输送管靠近排气管一端的高度，所述处理罐顶部设有与隔热筒连接的支架。