[实用新型]一种高效节能高效自动粉体泡药机

说明书

一种高效节能高效自动粉体泡药机，属于泡药机技术领域，包括机箱、主混料腔、副混料腔、储存腔、排液管，机箱顶部位于主混料腔上方设置一下料斗，下料斗底部两侧均通过下料管与主混料腔连通，主混料腔与副混料腔内部中间均设置竖直的转轴，转轴底端悬空、顶端与机箱顶部的变频电机驱动连接；位于主混料腔的转轴内部中空且轴体上开设布水孔、顶端与一伸出机箱外的输液管连通且连接处设置一转换轴转接；主混料腔与副混料腔腔壁均设置三个不同高度的液位感应仪，液位感应仪线路连接机箱内的传感器、控制器，控制器控制连接变频电机。设置液位感应仪、感应器、控制器及变频电机，能够根据液位高低调节电机驱动程度，利于降低能耗、实现自动搅拌。

技术领域

本实用新型涉及泡药机技术领域，更具体的，涉及一种高效节能高效自动粉体泡药机。

背景技术

泡药工艺作为液体药剂主要的生产流程之一，是将固体药物溶解到特定的溶剂中形成混合态的液态药剂的过程，其固体药物溶解的充分性及混合的均匀度是作为泡药工艺的检测指标，甚至会影响药品产出的质量。

泡药机的出现使得各个制药厂实现了泡药的质量、效率的提升，例如一种泡药机（专利号：CN201620734649.0）包括对药液进行搅拌的药液搅拌装置，还包括将药粉与液体混合并送入药液搅拌装置的药液混合器，所述药液混合器包括混合漏斗、供应药粉并使药粉从混合漏斗上方落下的药粉供应装置，以及向混合漏斗供液，以使液体沿混合漏斗内壁旋转并与药粉完成混合的供液装置。本实用新型的泡药机药液混合效果好，泡制均匀，不容易出现块状团。

现有的泡药机在药剂混合过程中设置的结构较多，使得设备变得复杂化，不利于药剂混合的高效性，而且负责的结构容易导致故障率增多，且不便于维修；另外，现有的泡药机无法对泡药的剂量及装置内药量进行监控，这样会存在泡药机搅拌、炮制过程中由于装置内药量低而高负荷运行的现象，造成能耗的损失。

实用新型内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种高效节能高效自动粉体泡药机，设置液位感应仪、感应器、控制器及变频电机，能够根据液位高低调节电机驱动程度，利于降低能耗、实现自动搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能高效自动粉体泡药机，包括机箱、机箱内沿泡药流通方向依次分隔设置的主混料腔、副混料腔、储存腔及设置在储存腔下部的排液管、主副混料腔底部的放空管，主混料腔、副混料腔、储存腔之间通过连通孔导通，机箱顶部位于主混料腔上方设置一下料斗，下料斗底部两侧均通过下料管与主混料腔连通，主混料腔与副混料腔内部中间均设置竖直的转轴，转轴底端悬空、顶端与机箱顶部的变频电机驱动连接；位于主混料腔的转轴内部中空且轴体上开设布水孔、顶端与一伸出机箱外的输液管连通且连接处设置一转换轴转接；主混料腔与副混料腔腔壁均设置三个不同高度的液位感应仪，液位感应仪线路连接机箱内的传感器、控制器，控制器控制连接变频电机。工作原理是：首先，将粉末药物加入到下料斗内，液体药剂通过输液管流入到转轴中并通过布水孔散落到主混料腔内，在变频电机驱动下使得转轴旋转让液体药剂通过离心力往各个方向甩出，粉末药物则通过下料管落入主混料腔内与液体药剂混合，在转轴旋转搅拌下混合，当主混料腔内泡药量达到一定高度时，泡药通过连通孔进入副混料腔内，同样在变频电机驱动下使得转轴旋转进行搅拌处理；其次，不同高度的液位感应仪感应泡药液位高度，通过传感器将信号传递给控制器，控制器根据液位高度来控制变频电机的输出功率，进而通过液位高度来调整转轴转速，以此降低能耗，完成搅拌后的泡药通过连通孔进入储存腔并通过排液管排出；最终实现降低能耗、自动搅拌混料的功能。

进一步优选方案：所述下料斗斗内底部向上拱起形成凸台，所述下料管倾斜且管底端设置一段贯穿机箱箱顶的竖管，竖管管底端连通主混料腔。设置凸台可以超两侧的下料管形成一定的坡度，利于粉末药物受重力落下，避免药物残留堆积。