[实用新型]一种液压坝底板的模板体系

说明书

一种液压坝底板的模板体系，液压坝底板上设有凹槽；包括外侧模、内侧模和预留槽模板；外侧模沿着液压坝底板外侧壁布置；内侧模沿着侧板内侧壁布置；外侧模与内侧模之间设有第一拉结螺栓；在外侧模下部之间拉结有第二拉结螺栓；液压坝底板周围的地面上设有第一地锚和第二地锚；第一地锚与液压坝底板的上部之间设有第一斜撑；第二地锚位于第一地锚与液压坝底板之间；第二地锚与液压坝底板的下部之间设有第二斜撑；预留槽模板设在凹槽的四周侧壁上，在预留槽模板上、对应液压坝底板的水平钢筋处开设有穿孔。本实用新型解决了传统的大型钢模吊装困难，安全系数低，体积笨重复杂，拆运较慢，单体系模板成本较高和不能较快实现工期目标的技术问题。

技术领域

本实用新型属于土木工程施工技术领域，特别涉及一种液压坝底板的模板体系。

背景技术

液压坝是水利科技比较先进的活动坝技术。它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。由于液压升降坝具有力学结构科学、不阻水、不怕泥沙淤积，不受漂浮物影响，在损失极小水量的情况下就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈，放坝快速，不影响防洪安全和抗洪水冲击的能力强的优点而被广泛使用。但是，目前传统液压坝底板施工时采用的模板体系通常为钢模板不设地锚，而该处底板涉及大体积混凝土浇筑，大型钢模吊装困难，安全系数低；并且传统的模板体系笨重复杂，拆运较慢，单体系模板成本较高，不能较快实现工期目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压坝底板的模板体系，要解决传统的大型钢模吊装困难，安全系数低，体积笨重复杂，拆运较慢，单体系模板成本较高和不能较快实现工期目标技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种液压坝底板的模板体系，设置在坝底垫层上；所述液压坝底板包括有底板主体和侧板；所述底板主体上间隔预留有凹槽，并且底板主体中的水平钢筋在凹槽中断开；

所述模板体系包括有外侧模、内侧模和预留槽模板；所述外侧模有四块，分别沿着液压坝底板的四周外侧壁布置；所述内侧模沿着侧板的内侧壁布置；在外侧模与内侧模之间、沿着侧板的长轴向间隔拉设有第一拉结螺栓；在液压坝底板对侧的外侧模下部之间拉结有第二拉结螺栓；

所述液压坝底板周围的地面上设置有第一地锚和第二地锚；所述第一地锚有一组，沿着液压坝底板的四周侧面间隔布置，在第一地锚与液压坝底板的上部之间设置有第一斜撑；所述第二地锚有一组，沿着液压坝底板的四周侧面间隔布置，且第二地锚位于第一地锚与液压坝底板之间；在第二地锚与液压坝底板的下部之间设置有第二斜撑；

所述预留槽模板设置在凹槽的四周侧壁上，并且在预留槽模板的板面上、对应水平钢筋的位置处开设有穿孔。

优选的，所述外侧模包括有外模板面板、外主龙骨和外副龙骨；所述外模板面板为厚度不小于18mm的多层板；所述外副龙骨沿竖向间隔布置在外模板面板的外表面上；所述外主龙骨沿水平方向间隔布置在外副龙骨的外侧，且外主龙骨为双钢管龙骨。

优选的，所述内侧模包括有内模板面板、内主龙骨和内副龙骨；所述内模板面板为厚度不小于18mm的多层板；所述内副龙骨沿竖向间隔布置在内模板面板的外表面上，所述内主龙骨沿水平方向间隔布置在内副龙骨的外侧。

优选的，所述第二拉结螺栓沿竖向间隔设置有至少两层，每层第二拉结螺栓沿纵向间隔布置；纵向相邻的第二拉结螺栓之间的间距为650mm~750mm；纵向相邻的第一拉结螺栓之间的间距为650mm~750mm。

优选的，所述第一地锚与液压坝底板之间的间距为80~100cm；所述第二地锚与液压坝底板之间的间距为30~50cm。

优选的，所述第一斜撑包括有上斜杆和下斜杆；所述上斜杆的下端和下斜杆的下端均与第一地锚连接；所述上斜杆的上端和下斜杆的上端分别支撑在外侧模的外表面上，且上斜杆的上端位于下斜杆上端的上方。