[实用新型]一种电阻加工用封装装置

说明书

本实用新型公开了一种电阻加工用封装装置，包括壳体和输送机构；壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体内部的下端对称设有两个转辊，两个转辊之间通过传送带传动连接，传送带的外侧面设有均匀分布的圆槽，壳体上表面的圆形安装槽内设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有加热筒，加热筒与圆槽上下位置对应，加热筒的弧形腔内设有加热丝；输送机构：设置于壳体上表面的左端，输送机构与圆槽上下位置对应；其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电动推杆和加热丝的输入端，该电阻加工用封装装置，自动对电阻进行封装，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电阻加工技术领域，具体为一种电阻加工用封装装置。

背景技术

电阻器在日常生活中一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小，电阻器中有一类为绕线电阻，绕线电阻一般指线圈，线圈通常指呈环形的导线绕组，绕线电阻加工过程中需要对加工完成电阻进行封装，现有的电阻封装分为绝缘漆，硅树脂，被釉，涂料，混合材料，塑封，陶瓷，铝壳八种，其中塑封高温工作不会产生掉皮现象，被常用于电阻的功率在10W以下的电阻中，现有的塑封是人工将热缩管套设在电阻外侧，使用热风枪对电阻进行封装，封装效率低下人工成本较高，为此，我们提出一种电阻加工用封装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电阻加工用封装装置，自动进行封装，提升工作效率，减轻工作人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电阻加工用封装装置，包括壳体和输送机构；

壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体内部的下端对称设有两个转辊，两个转辊之间通过传送带传动连接，传送带的外侧面设有均匀分布的圆槽，壳体上表面的圆形安装槽内设有电动推杆，电动推杆伸缩端的下侧设有加热筒，加热筒与圆槽上下位置对应，加热筒的弧形腔内设有加热丝；

输送机构：设置于壳体上表面的左端，输送机构与圆槽上下位置对应；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于壳体的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接电动推杆和加热丝的输入端，自动对电阻进行封装，自动化程度高，工序连贯性较好，大大减轻了工作人员的工作负担，提升工作效率。

进一步的，还包括电机，所述电机设置于壳体的前侧面，电机输出轴的后端与左侧的转辊前端固定连接，单片机的输出端电连接电机的输入端，带动左侧的转辊转动。

进一步的，所述输送机构包括电机二、齿轮、矩形板、轮子和输送筒，所述矩形板对称设置于壳体上表面的右端，两个矩形板之间对称转动连接有轮子，轮子的前端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，壳体的上表面设有电机二，电机二输出轴的后端与右侧的齿轮前侧面固定连接，壳体的上表面设有圆孔，圆孔位于两个轮子的弧形槽之间，圆孔的下端设有输送筒，单片机的输出端电连接电机二的输入端，输送热缩管。

进一步的，所述输送机构还包括光电传感器一，所述光电传感器一设置于输送筒外弧面右侧的安装孔内，单片机与光电传感器一双向电连接，确定热缩管的长度。

进一步的，还包括安装台和切割刀，所述安装台设置于壳体的上表面,安装台中部的安装圆孔内设有电动推杆一，壳体顶壁的中部设有矩形腔，矩形腔与圆孔相连通，矩形腔顶壁的后端设有滑槽，电动推杆一伸缩端的左侧设有传动块，传动块与滑槽滑动连接，切割刀滑动连接于矩形腔的内部，切割刀的上表面与传动块的下端固定连接，单片机的输出端电连接电动推杆一的输入端，切割热缩管。