[实用新型]一种电缆铜芯线箍细机

说明书

本实用新型公开了一种电缆铜芯线箍细机，其结构包括：铜芯线、抱箍束筒块、拉丝机箱、绞线盘架座、卷线轮盘、斜刷架轮管、浸料斗槽，本实用新型实现了运用铜芯线与抱箍束筒块相配合，通过设备对电缆铜芯线加工，从而使箍细铜芯线修整形成一个金属键韧性通过圆顶刷板座压装抹平刷理防裂缝产生的操作效果，且稳固细铜芯线的导通量，让金属毛刺也得到多工位收装抹平卷绕输送的连续性加工操作效果。

技术领域

本实用新型是一种电缆铜芯线箍细机，属于电线电缆领域。

背景技术

电线电缆常用于高架配电和各地区配电站的送电操作，是高效配电送电的部件，且电缆的架构合理性也更提升配电的均衡安全性能，且铜芯线和橡胶绝缘外壳就是电线电缆的重要组成成分，实现内芯配电和外壳绝缘防护的一体化呈现效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

铜芯线的箍细拉丝辊压是将粗铜芯线变细转换再封胶呈现的操作效果，且拉细过程中的抱箍缠绕摩擦拉伸严重铜芯线容易产生毛刺外翻和龟裂铜芯线外表面的现象，致使原材料破损且导通量受到断截的阻隔，致使配电不稳定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆铜芯线箍细机，以解决铜芯线的箍细拉丝辊压是将粗铜芯线变细转换再封胶呈现的操作效果，且拉细过程中的抱箍缠绕摩擦拉伸严重铜芯线容易产生毛刺外翻和龟裂铜芯线外表面的现象，致使原材料破损且导通量受到断截的阻隔，致使配电不稳定的安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆铜芯线箍细机，其结构包括：铜芯线、抱箍束筒块、拉丝机箱、绞线盘架座、卷线轮盘、斜刷架轮管、浸料斗槽，所述抱箍束筒块设有三个以上并且紧贴于的拉丝机箱左侧，所述铜芯线插嵌在抱箍束筒块的内部并且轴心共线，所述拉丝机箱安装于斜刷架轮管与浸料斗槽的左侧，所述卷线轮盘设有四个并且分别安装于卷线轮盘的箱柜四个边角内，所述绞线盘架座通过铜芯线与拉丝机箱采用间隙配合，所述绞线盘架座安设在浸料斗槽的左上角，所述铜芯线插嵌在斜刷架轮管的内部并且处于同一斜线上，所述抱箍束筒块设有加强筋卷架、圆顶刷板座、束槽筒块，所述加强筋卷架嵌套于圆顶刷板座的顶部上，所述圆顶刷板座设有两个并且分别嵌套于束槽筒块的上下两侧，所述加强筋卷架与束槽筒块采用间隙配合，所述束槽筒块设有三个以上并且均紧贴于的拉丝机箱左侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述圆顶刷板座设有两个并且分别嵌套于束槽筒块的上下两侧，所述加强筋卷架与束槽筒块采用间隙配合，所述束槽筒块设有三个以上并且均紧贴于的拉丝机箱左侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绞线盘架座由尼龙碟盘座、拉线槽缝环、绞线端面块组成，所述尼龙碟盘座嵌套于拉线槽缝环的左侧并且轴心共线，所述拉线槽缝环与绞线端面块扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜刷架轮管由辊垫轮架、对位刷板架、进线斜管槽组成，所述辊垫轮架嵌套于对位刷板架的后侧并且轴心共线，所述对位刷板架设有两个以上竖直并排成一条直线且均安装于进线斜管槽内部的左侧，所述对位刷板架与进线斜管槽采用过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆顶刷板座为弧顶圆槽罩盖折角梯度刷板的复合刷架结构，方便宽距离输入端刷洗联动养护操作效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述尼龙碟盘座为左侧带叠翼环框圆盘凸弧的凸柱块结构，方便圆台面上带槽缝适配线距形成导向性联动的操作效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述对位刷板架为左上角高右下角底错位插接横杆的刷板机架结构，方便错位适配回转垫刷形成梳理挤压金属键聚合拉伸适配箍细延展保持质量完整度的操作效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述进线斜管槽为带分格槽线条细管的复合管槽架结构，方便插线进入窄口槽且辅助内置机架进行定期宽口槽的更新操作效果。