[实用新型]一种不锈钢带加工用打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢带加工用打孔装置，属于不锈钢带加工技术领域，解决了现有的不锈钢带加工用钻孔装置存在钻孔效率低和钻孔后无法进行及时打磨抛光的问题，其技术要点是：包括底座，不锈钢带与第一连接座的连接处设置有打孔机构，不锈钢带上设置有弹性挤压机构，不锈钢带与第二连接座的连接处设置有打磨机构，弹性挤压机构实现对不锈钢带的挤压传送，打孔驱动组运作实现打孔钻头的旋转运作，往复驱动组运作，在连接驱动组与复位组的配合连接关系下驱使钻头上下往复移动，完成对不锈钢带的打孔操作，第二连接座内设置的打磨机构实现了对不锈钢带的打磨处理，具有钻孔效率高和钻孔后能够进行及时打磨抛光的优点。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带加工领域，具体是涉及一种不锈钢带加工用打孔装置。

背景技术

不锈钢带在现在的生产加工中应用非常广泛，而不锈钢带在加工过程中，工序繁多，其中就有钻孔工序，钻头对不锈钢带进行钻孔过后，不锈钢带的孔径旁边会产生毛刺和表面不平整，需要耗费大量的人力和物力进行打磨抛光，工作效率大大降低。

现有的不锈钢带加工用钻孔装置大多为固定式，适用范围窄，钻孔效率低，同时，不能对钻孔过后的不锈钢带的表面进行打磨，导致不锈钢带需要再进行一道打磨工序，从而使得工作效率低，增加了劳动成本和加工时间，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的不锈钢带加工用钻孔装置存在钻孔效率低和钻孔后无法进行及时打磨抛光的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种不锈钢带加工用打孔装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种不锈钢带加工用打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢带加工用打孔装置，包括底座，所述底座上设置有不锈钢带，所述不锈钢带分别传动连接于第一连接座和第二连接座内，所述不锈钢带与第一连接座的连接处设置有打孔机构，所述打孔机构包括打孔驱动组和往复驱动组，所述往复驱动组与所述打孔驱动组相连接，所述往复驱动组包括连接驱动组和复位组，所述打孔驱动组包括第一电机、第一蜗杆、花键套、同步件和花键轴，所述第一蜗杆转动连接于第一连接座的内部，所述第一蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一蜗杆的一端固定连接有花键轴，所述花键轴配合滑动连接于花键套内，所述花键套通过轴承转动连接于升降板上，所述花键套通过同步件转动连接，所述花键套的一端固定连接有钻头，所述不锈钢带上设置有弹性挤压机构，所述不锈钢带的下方与第一连接座的连接处开设有用于避位的避位槽，所述不锈钢带与第二连接座的连接处设置有打磨机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接驱动组包括第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮和凸轮，所述第二蜗杆转动连接于第一连接座的内部，所述第二蜗杆上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述第二蜗杆上啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与凸轮通过同一转轴转动连接于第一连接座的内部，所述凸轮转动连接于升降板的一侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述复位组包括伸缩柱、固定板和第一弹簧，所述伸缩柱固定连接于升降板的一侧，所述升降板滑动连接于第一连接座的内部，且所述伸缩柱固定连接于固定板上，所述固定板固定连接于第一连接座的内部，所述伸缩柱内设置有第一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案，所述弹性挤压机构包括固定座、紧压杆、紧压轮、滑杆和第二弹簧，所述固定座固定连接于固定板上，所述紧压杆通过滑杆滑动连接于固定座的内部，所述紧压杆与固定座的连接处设置有第二弹簧，所述紧压杆的一端通过安装件转动连接有紧压轮，所述紧压轮与不锈钢带相挤压设置。