[实用新型]用于橡胶制振材生产的视觉检查设备

说明书

本实用新型涉及一种用于橡胶制振材生产的视觉检查设备，属于电气领域。工业相机一、二分别固定在暗箱内，镜头一、二分别与工业相机一、二固定连接，LED灯固定在暗箱内，视觉控制器固定在暗箱上，显示屏固定在暗箱内，电源箱固定在暗箱上，声光报警器固定在暗箱内，脚踏开关安置在地面上并通过电线与视觉控制器连接，视觉控制器通过相机专用电源线和千兆网线分别连接工业相机一、二，视觉控制器通过视频信号线连接显示屏，视觉控制器连接声光报警器，电源箱分别连接LED灯和显示屏。优点在于：结构简单，构思新颖，使用方便。能够大幅提高产品检查质量，提高产品检查效率，降低生产成本，提高生产效率。实用性强，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及电气领域，特别涉及汽车制振材的生产设备领域，尤指一种用于橡胶制振材生产的视觉检查设备。

背景技术

众所周知，振动和噪音直接影响到人的感觉,汽车行驶中会产生振动和噪音，为了提高乘坐舒适性，通常使用汽车防音材料降低汽车噪音，使用弹簧和制振橡胶降低汽车振动，弹簧通过支撑振源实现隔绝振动，制振橡胶被广泛的应用于汽车的发动机系统、悬挂系统、车体系统和排气系统。汽车制振所用橡胶的品种有很多，包括天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，通常针对不同的应用环境和使用要求，选用不同的橡胶材料。其中丁基橡胶耐温性好，在高温+300度和低温-80度的环境下性能稳定，不变形不开裂，与被粘贴物粘贴牢固，而被普遍应用为汽车制振材料。

目前，在汽车橡胶制振材生产过程中，汽车橡胶制振材通过橡胶押出生产线生产出成型产品，10个—15个汽车橡胶制振材成型产品折叠码放在纸箱中，包装人员将纸箱搬运到包装室，将折叠码放的汽车橡胶制振材从纸箱中取出，放到检查台上，翻转汽车橡胶制振材，在汽车橡胶制振材的背面粘贴胶条，然后再次翻转汽车橡胶制振材，将产品折叠码放，质量检查人员使用记号笔，在汽车橡胶制振材的每一处二次粘贴胶条的位置做标记，检查有无漏贴，同时检查汽车橡胶制振材外形，检查完成后再将汽车橡胶制振材折叠码放到纸箱中，检查时间长，工作效率低，产品质量检查不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制振材生产的视觉检查设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型能够大幅减少产品质量检查时间，提高产品检查质量，降低生产成本，提高生产效率。对于汽车橡胶制振材生产，具有广泛的推广价值。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

用于橡胶制振材生产的视觉检查设备，工业相机一1和工业相机二2分别通过螺丝固定在暗箱3内，镜头一4、镜头二5分别通过螺纹与工业相机一1、工业相机二2固定连接，LED灯6通过螺丝固定在暗箱3内，视觉控制器7通过螺丝固定在暗箱3上，显示屏8通过螺丝固定在暗箱3内，电源箱9通过螺丝固定在暗箱3上，声光报警器10通过螺丝固定在暗箱3内，脚踏开关11安置在地面上，脚踏开关11通过电线与视觉控制器7连接，视觉控制器7通过相机专用电源线12和千兆网线13分别与工业相机一1、工业相机二2连接，视觉控制器7通过视频信号线与显示屏8连接，视觉控制器7通过电线与声光报警器10连接，电源箱9通过电线分别与LED灯6、显示屏8、视觉控制器7、声光报警器10连接。

所述的工业相机一1和工业相机二2的型号为海康威视HIK-GISC20010C-I，彩色2000万像素。

所述的暗箱3的外观尺寸1200mm×1000mm×1000mm，框架为30mm×30mm的铝型材，挡板为3mm厚茶色亚克力板。

所述的镜头一4和镜头二5的型号为海康威视HIK-CLK122812，焦距12mm。

所述的视觉控制器7的型号为海康威视HIK-IPC30160-3。

所述的声光报警器10的规格为电源AC220V、红绿2色柱灯和蜂鸣器。