[实用新型]一种三合一模切模具

说明书

本实用新型提供了一种三合一模切模具，包括上模板和下模板，涉及模切机技术领域，上模板上并列设有三组刀模；沿水平方向从左到右，第一组刀模由内孔刀刃和导位孔冲切刀刃组成；第二组刀模由手柄刀刃和第一导位柱组成；第三组刀模由产品撕手刀刃和第二导位柱组成；导位孔冲切刀刃、第一导位柱和第二导位柱之间相互对应；导位孔冲切刀刃可以在模切材料上冲切出导位孔；第一导位柱和第二导位柱可以套接在导位孔中；导位孔冲切刀刃与第一导位柱之间的距离以及第一导位柱与第二导位柱之间的距离相同。本实用新型减少了模具制作的成本；辅材用量少，降低了材料的成本；节省了设备成本和人力成本；还可以提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种三合一模切模具。

背景技术

现有技术中，针对图1所示的外形中含有回字型结构的产品通常采用三次套冲的方式进行模切，具体的产品由上层1和下层2组成，上层为回字型结构；下层为矩形结构的撕手；更具体的，上层的材质可以为双面胶，下层为离型膜；并且上层回字形结构的三条外边和下层矩形结构的三条边重合；上层回字型结构剩余的一条外边与下层矩形结构不重合，上层的长度较短。

三次套冲冲切产品的不同部位；一冲模切上层回字型结构的内孔；二冲模切产品上层和下层不重合的外边；三冲模切上层和下层重合的三条外边以及下层的外形。

一冲模具如图2所示，包括上模板和下模板；上模板上设有内孔刀刃3和导位孔冲切刀刃4；导位孔冲切刀刃4位于内孔刀刃3的上下两侧；下模板为平板；一冲成型示意图如图3所示。

二冲模具如图4所示，包括上模板和下模板，上模板上设有与产品不重合的上层外边对应的手柄刀刃5，手柄刀刃5的上下两侧设有第一导位柱6，第一导位柱6的位置与一冲模具的导位孔冲切刀刃4相对应，具体的导位孔冲切刀刃4冲切出导位孔，第一导位柱6套入导位孔中进行二次套冲；下模板为平板。二冲成型示意图如图5所示。

三冲模具如图6所示，包括上模板和下模板，上模板上设有产品撕手刀刃7和第二导位柱8，第二导位柱8套入导位孔进行三次套冲。三冲成型示意图如图7所示，最终得到成型的产品。图8是一冲模具、二冲模具和三冲模具套冲时，三个模具上的结构的位置关系示意图，其中导位孔冲切刀刃4、第一导位柱6和第二导位柱8位置重合，三个刀刃组合后形成产品的形状。

现有技术中需要使用三个模具进行三次冲切才能得到产品。设备占用空间大，模具开发成本高，并且三次冲切配合精度相对较低，不良率高，生产调试费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三合一模切模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的一种三合一模切模具，包括上模板和下模板，上模板上并列设有三组刀模；沿水平方向从左到右，第一组刀模由内孔刀刃和导位孔冲切刀刃组成；第二组刀模由手柄刀刃和第一导位柱组成；第三组刀模由产品撕手刀刃和第二导位柱组成；导位孔冲切刀刃、第一导位柱和第二导位柱之间相互对应；导位孔冲切刀刃可以在模切材料上冲切出导位孔；第一导位柱和第二导位柱可以套接在导位孔中；导位孔冲切刀刃与第一导位柱之间的距离以及第一导位柱与第二导位柱之间的距离相同。

优选的，所述内孔刀刃设有4个，4个内孔刀刃呈两排两列的矩形阵列分布；两排内孔刀刃相互对称。

优选的，所述导位孔冲切刀刃设有三个，三个导位孔冲切刀刃分别为导位孔冲切刀刃一、导位孔冲切刀刃二、导位孔冲切刀刃三；导位孔冲切刀刃一位于内孔刀刃的上侧，导位孔冲切刀刃二和导位孔冲切刀刃三位于内孔刀刃的下侧并且位于一条水平线上。更为合适的，导位孔冲切刀刃一位于两列内孔刀刃的正中间；导位孔冲切刀刃二和导位孔冲切刀刃三分别位于两列内孔刀刃的正下方。

优选的，所述手柄刀刃设有4个，4个手柄刀刃两两对称，同侧的两个手柄刀刃之间通过连接刀刃连接；同侧的两个手柄刀刃相互远离的一侧均设有延长刀刃。

有益效果