[实用新型]一种低能耗的中频感应炉

说明书

本实用新型公开了一种低能耗的中频感应炉，涉及金属熔炼技术领域。该低能耗的中频感应炉，包括外壳、出料组件、收拉组件和余热回收组件，所述壳的内部设置有内胆，内胆的底部固定安装有出料管道，出料管道的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的下方，出料管道上固定安装有椭圆壳，电磁线圈的外壁套设有电磁线圈。该低能耗的中频感应炉，便于将内胆内部熔融态金属通过出料管道和椭圆壳输送至外壳的外侧，避免倾炉的必要，在投放金属的过程中，可以避免外壳内部直接与外界环境进行接触，降低热量的散失，降低该中频感应炉电量的消耗，还可以对中频感应炉内的余热进行回收，进一步提高对能量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种低能耗的中频感应炉。

背景技术

中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点，现有的中频感应炉在使用的过程中，会因为中频感应炉的进料口为敞开，导致中频感应炉会散发大量的热量，虽然部分中频感应炉设置盖板，但在对金属进行投放的过程中，还是有较多的热量进行散失，在加上中频感应炉在使用后，其内部还含有较多的余热，因此，发明一种低能耗的中频感应炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种低能耗的中频感应炉，能够解决在对金属进行投放的过程中，导致中频感应炉会散发大量的热量，在使用后，其内部还含有较多的余热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的中频感应炉，包括外壳、出料组件、收拉组件和余热回收组件，所述外壳的内部设置有内胆，内胆的底部固定安装有出料管道，出料管道的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的下方，出料管道上固定安装有椭圆壳，电磁线圈的外壁套设有电磁线圈；

所述内胆的内壁固定安装有隔板，隔板的底部设置有收纳屉，出料组件位于外壳和椭圆壳上，收拉组件位于外壳和内胆上，余热回收组件位于外壳上。

优选的，所述出料组件包括空心球、转动杆、转动盘和转动把手，空心球位于出料管道和椭圆壳的内部空心球与椭圆壳的内壁相接触，转动杆转动安装于椭圆壳的一侧与外壳的一侧上，转动杆的一端与空心球的一侧固定安装，转动杆的另一端与转动盘的一侧固定安装，转动把手转动安装于转动盘的另一侧，便于将内胆内部熔融态金属通过出料管道和椭圆壳输送至外壳的外侧，避免倾炉的必要，降低倾炉带来的危险性。

优选的，所述收拉组件包括滑动杆、拉环和推簧，滑动杆滑动安装于内胆的一侧与外壳的一侧上，拉环固定安装于滑动杆的一端，拉环的另一端与收纳屉的一侧外壁固定安装，推簧套设于滑动杆的外壁，推簧与收纳屉的一侧外壁和内胆的一侧内壁相接触，可以方便的对金属进行投放，并在投放金属的过程中，可以避免外壳内部直接与外界环境进行接触，降低热量的散失，降低该中频感应炉电量的消耗。

优选的，所述余热回收组件包括三脚架、水泵、抽水管和换热管，三脚架固定安装于外壳的一侧外壁，水泵固定安装于三脚架的顶部，抽水管的一端与水泵的输入端固定连接，换热管固定安装于外壳的内壁，换热管的两端均贯穿外壳的一侧，换热管的一端与水泵的输出端固定连接，可以对中频感应炉内的余热进行回收，进一步提高对能量的利用率。

优选的，所述隔板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底端与收纳屉的顶部固定安装，隔板的底部固定安装有固定板，固定板均与收纳屉的内侧底部与收纳屉的前后侧内壁相接触。

优选的，所述隔板上开设有放料口，放料口内铰接安装有盖板，盖板的顶部固定安装有拉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：