[实用新型]一种耐火板用混合原料接料平台

说明书

一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备的出料口下侧处，包括接料仓和设置于接料仓内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板和设置于底板中心的分仓隔板，所述底板设置于接料仓内的底部，所述分仓隔板底端与底板顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板在接料仓内的左右摆动将接料仓内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓内位于分仓隔板两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板极限摆动位置的抵靠柱。本实用新型在原有接料仓的基础上增加了分仓切换组件，将原有的接料仓分隔为两个灵活切换的接料空间，能够完美解决上述问题，节省了人力，更避免了生产时间的延误。

技术领域

本实用新型涉及耐火板生产技术领域，具体为一种耐火板用混合原料接料平台。

背景技术

碳化硅性能优异，以碳化硅砂为主要原料，再依据产品性能要求，添加不同种其他原料，通过粘合剂混合，经过模压成型、烘干烧结后所生产的各种产品即为碳化硅耐火材料。碳化硅耐火板为耐火材料中最常用的一种产品，依据产品用途与使用环境的不同，目前申请人生产的碳化硅耐火板主要包括两种，这两种耐火板在生产中均至少需要5种以上的原料混合。这两种耐火板由于工艺相似，设备相同，所以生产中往往交替进行，即完成耐火板A的生产订单后，就需要紧接着使用同样的设备线投入到耐火板B的生产中。其中，在原料混合阶段，耐火板的原料在混合完成后均须存储在位于混合设备底部的接料仓中。

而目前生产中遇到的问题是，在耐火板A生产完成后，需要进行耐火板B生产时，接料仓内总是剩余一定量的耐火板A的混合料，此时为了不妨碍耐火板B的生产，就需要工人将接料仓中剩余的耐火板A混合料全部清理出来，再单独存储，同时还需要将接料仓的内部清理干净，才能进行耐火板B的混料，这个过程十分浪费人力，实际生产中往往需要耗费半天甚至一天的时间，耽误生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种耐火板用混合原料接料平台，在原有接料仓的基础上增加了分仓切换组件，将原有的接料仓分隔为两个灵活切换的接料空间，能够完美解决上述问题，节省了人力，更避免了生产时间的延误。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：

一种耐火板用混合原料接料平台，设置于原料混合设备的出料口下侧处，包括接料仓和设置于接料仓内的分仓切换组件，所述分仓切换组件包括底板和设置于底板中心的分仓隔板，所述底板设置于接料仓内的底部，所述分仓隔板底端与底板顶部之间通过合页连接结构连接，以通过分仓隔板在接料仓内的左右摆动将接料仓内腔分隔为两个接料空间，所述接料仓内位于分仓隔板两侧的内壁上均分别设置有用于支撑限制分仓隔板极限摆动位置的抵靠柱。

作为优选的，所述分仓隔板底部沿其长度方向固定设置有轴套，所述底板顶部中心位于分仓隔板长度方向两端处嵌设有与轴套相匹配的合页轴，所述轴套两端转动套设在合页轴上以共同形成合页连接结构。

作为优选的，所述接料仓为一长方体型簸箕状结构的仓体，所述分仓隔板为一矩形结构的板体，且分仓隔板沿接料仓长度方向设置。

作为优选的，所述分仓隔板的高度小于所述接料仓侧壁的高度。

作为优选的，所述抵靠柱端部具有能够与分仓隔板表面抵靠贴合的倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在原有的接料仓的结构基础上，增加了分仓切换组件，即在接料仓的底部铺设底板，在底板上合页连接一个分仓隔板，分仓隔板将接料仓分隔为两个接料空间，以分仓隔板的左右摆动，来调节出料口与两个接料空间之间的对应下来关系，即可实现接料仓内两个接料空间之间的灵活切换，且两个接料空间之间相互分隔，互不影响，可分别用于存储两种不同的混合原料，省去了人工转移剩余混合料以及清理接料仓的繁琐与时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型状态一的结构示意图；